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射出成型简介

2011/10/25    作者:未知    来源:ttcad    阅读:883

1 射出成形之基本知识。

1.1 射出成形的特征以及组成。

射出成形是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内,射出成形的模腔内承受的压力约400KGF/CM2,大约为400个大气压,以这样高的压力来制作产品是它的特征,这是它的优点也是它的缺点。也就是说模具 必须制作得相当坚固,因而模具价格也相当昂贵,因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵,例如每批之生产量必须10000PCS以上才合理,换句话说;射出成形的工作必须以大量生产才行。

成型过程所说几个步骤:

1.1. 1关门

安全门上才开始成型。

1.1.2 锁模

将移动侧的移动板前进,使得模具关闭,模具关闭以后确实地把模具锁紧。

1.1.3 射出(包括保压)

螺杆快速地往前推进,把熔融之成形材料注入模腔内填充成形,填充之后压力要必须继续保持,这个动作特别取名为“保压”。在刚充填时模具承受的压力,一般叫做射出压或者叫做“一次压”。

1.1.4 冷却(以及下个动作的可塑化工程)

模腔内之成形材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。在这时候射出装置也准备下次工作,这个过程叫做“可塑化过程”。放在料斗里的成形材料,流入加热的料管内加热,是依据螺杆旋转把原料变成熔融状态,螺杆像拨取螺丝的原理一样,一面转一面后退,螺杆前端会储存熔融之成形材料,螺杆旋转时,抵抗螺杆向后退的压力称之为螺杆的“背压”。

1.1.5 打开模具

将移动侧的移动板向后退,模具跟着打开。

1.1.6 打开安全门

安全门打开,这时成形机处于待机中之状能。

1.1.7 取件

将成品取出,然后检视确认模具内未残留任何对象再关门.以上整个成形作业叫做一个CYCLE成型。

成品是由模具的形状成形出来。模具是由母模及公模块合成,公母模模仁之间留有空隙,材料在此流入压缩形成产品。成型材料要流入公母模之前的通路有主流道(SPRUE)流道(RUNNER)闸门(GATE)等。

1.2 射出成形机

射出成形机以较大项目来区分,可分为两项,锁模装置和射出装置。

1.2.2 锁模装置

将模具关闭不被打开,成形材料在模腔内冷却凝固后,模具才打开然后取出成品等等动作的设备装置之锁模装置。

1.2.3 将成形材料射出,填充到模腔内的设备装置称之射出装置。此两个装置组合而成为射出成形机。

下面继续说明射出成形机的能力,射出成形机之能力基本上是下述3项规定来区分。

A 锁模力

射出时,模具不被打开之最大锁模力,以TON数来表示。

B 射出量

一次射出之重量,一般都是以多少克来表示。

C 可塑化能力

一定的时间内能够熔解多少量的树脂,一般都是以多少克来表示。

最重要的是锁模力,成形品的投影面积,是指以模具开闭方向垂直此方向的投射影子面积(实际也可说模具之面积)。模具内平均压力加到投影面积就叫做锁模力,锁模力如果是模具的“投影面积×平均压力”大于“锁模力”时模具之公母模就会被推开。

锁模力=投影面积×模具内平均压力

一般而言,模具内所能承受的压力为400KGF/ Cm2, 因此多以此数字来计算锁模力,但是,锁模力常会因成形材料及成形品的形状不同而不同,差异比较大之参数如PE、PP、PS、ABS原料,这些原料用来做深度较浅的箱子,其参数为300KGF/CM2,若作深度较深的箱子其参数400 KGF/CM2,若作小型精密高的成品,投影面积大概在10CM2以下时,其参数600KGF/CM2,PVC、PC、POM、AS、等原料,这些原料用来做深度较浅的箱子,其参数为400KGF/CM2,若作深度较深的箱子其参数500KGF/CM2,若做小型精密高的成品,投影面积大概在10CM2以下时,其参数800KGF/CM2。(如表)

模腔内平均压力值 (单位KGF/Cm2

 

成品

原料

浅的箱子

深的箱子

小型且精密的成品

PE

PP

PS

ABS

300

400

600

PVC

PC

POM

AS

400

500

800

 

现在的射出成型机,一般说来射出能力都相当大,锁模力如果足够的话,实际上在使用时都没有什么问题,但是每次在定成形品之射出量时一定要确认是否包含了主浇道(SPRUE)流道(RUNNER)全部总合的重量。

可塑化的能力一般来说应该没有什么问题,但是在成形品重量相当重且成形的速度又很快时,如果每一循环的成形时间设定得太短时,可塑化的能力就会有不足现象发生,这点应特别注意。

其它重要的项目有大柱之间隔以及行程,如图

射出成型简介

大柱

所谓大柱,就是射出成形机支撑移支板及固定板的棒子,模具只能在TIE—BAR之内侧才能安装进出。

D

射出成型简介

行程

所谓开模行程,就是指成形机的移动板向后退到底时,移动板与固定板之间的距离.锁模装置一般地说,可分为直压式以及曲轴式两种.

1. 3附带之设备

1.3.1模具温度控制器

模具温度控制器,是用来冷却模具而使成形品凝固定形.模具的温度原则上是公模,母模分开来控制才较理想,模具温度控制器的水如果想降低到很低温度时,例如要5℃,此时模具温度控制器就要以冷冻机来代替。

另外,一般的水到了95℃以上时便无法正常使用,此时模具温度控制器就必须使用特殊的耐热油,有时模具温度控制器也和电热棒一起使用。

1.3.2原料干燥机以及材料供给装置

通常射出成形机都装置有烘干用的料斗,其上装有鼓风的风车,烘干用的料斗是为了使成形原料干燥去水份。

一般的PS、PP等成形用之材料,以烘干用的料斗来烘干已经十分足够的,但是,要求特别干燥的工程塑料,高功能的塑料要成形时,就必须以除湿式热风干燥机来干燥材料不可。

1.3.3粉碎机(浇道用)

浇道,流道的粉碎机,主要是用来粉碎模具之浇道与流道,使粉碎后之粉碎料能再度使用之机器。粉碎后的浇道流道再回料斗中使用,要注意再生料不可放入太多,一般多在20%以内才可。

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