利用感应加热对钢棒实行穿透加热淬冷，并随之进行感应加热透热高温回火，可在连续作业生产线上完成调质工艺，这种工艺方法对各类中碳钢（包括低合金钢）的中小截面尺寸的棒材、管材、轴类零件均适用，具有生产率高，畸变小，无氧化脱碳，不污染，生产过程易自动化等特点，特别适合于大批量生产。是调质处理的另一个优选方案。
1。穿透加热频率的选择：感应加热条件下感应电流的有效透入深度
p
h=5000√-
uf
p=为工件的电阻率(Ω/cm)
u=为工件的相对导磁率
f=通过感应圈的电流频率
被加热圆棒的直径D与电流透入深度（h)之比值为4：1时对应的电源电流频率为临界频率，设备频率低于临界频率时的感应加热效率急剧下降，高于临界频率时电效率增加不大，但设备费用却明显提高。
2。穿透加热设备功率的选择：在穿透加热时工件截面的温升透热靠外层向内层的热传导实现，需要有一个适当的温度梯度。但为使表面不致过热，所选用的能量密度不应太高，过低又将使加热效率显著下降。在连续生产的感应加热调质处理生产线上，穿透加热电源设备采用的功率应考虑生产能力，此时功率P可用下式表示。
P=η*G*Q
式中η--加热效率
Q--单位重量工件加热所需能量（KW*h/Kg）
G--每小时的生产能力（Kg/h）
