第三章 前处理
3.1前处理的意义
一般前处理工程过程为,研磨预备洗净水洗电解脱酯水洗酸浸及活性化水中和水洗电镀。
3.1.1 前处理的目的
前处理的目的是为了得到良好的镀层，由于镀件在制造、加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附着于镀件表面上，若不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。镀· 件品质，前处理占很重要的地位。
3.1.2 前处理不良所造成之镀层缺陷
前处理不良所造成之镀层缺陷，有下列几项：(1)剥离，(2)气胀，(3)污点，(4)光泽不均，(5)凹凸不平，(7)小孔(8)降低耐蚀性，(9)脆化。电镀之不良，前处理占很大的原因。
3.1.3 污物的种类
污物的种类，可分为有机物及无机物。有机物污物主要是动物性油酯，植物性油酯及矿物性油酯，无机物污物是金属氧化物、盐类、尘埃、及砂土。另外由有机物和无机物污物之物如研磨屑、研磨材料。动物性及植物性油酯可被化缄剂皂去除。矿物性油污无法被缄剂皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶剂乳化剂等去除。无机物污物可被酸或缄溶解，利用酸、缄浸渍、化学或电解方法去除及机械研磨方法去除。无机、有机混合污物，去除较困难，除了利用化学方法，亦须用电解，机械研磨等方法联合应用去除。
3.1.4 电镀前处理去除的典型污物
(1) 润滑油 (6) 淬火残留物
(2) 切削油 (7) 热处理盐
(3) 研磨油 (8) 热处理盐
(4) 热斑 (9) 污迹
(5) 锈及腐蚀物 (10) 油漆及油墨
3.1.5 表面清洁测定
表面清洁度测定，在工场最实用的方法是用水冲(water-beak test)，检查表面水是否均匀润湿，如果是均匀润湿则为清洁表面，反之则不清洁。其它方法有，Nielson method，Atomizer test，Fluoresent method，weight of residual soil，wip- ing method，residual patlern method 及 Radioisotope tracer technique。
3.1.6 选择清洁方法及清洁材料之影响因素
其影响因素有：
(1) 被清洁表面之特性 (9) 清洁剂的温度
(2) 被去除污物之特性 (10)应用时间
(3) 清洁要求程度 (11)经验
(4)应用的方法 (12)搅拌次数
(5) 水质 (13)污染的程度
(6) 手续、另件、设备人员的安全 (14)下一步处理
(7) 成本 (15)废物之处理
(8) 清洁剂的浓度
3.1.7 清洁处理之注意事项
(1) 眼睛、皮肤、衣服等避免接触清洁剂，并要戴防护衣及眼罩。
(2) 防止长时间吸入有毒气体,须供应适当的通风。
(3) 使用会挥发性清洁剂时，温度必低于燃着点，在使用的区域严禁烟火及有火光或研磨之作业。
(4) 调制重碱性清洁剂时，要慢慢的加入冷水，避免产生剧烈反应，必须先在冷水中溶解而后再加热。
(5) 酸性材料调制时，不能将水加入酸中必须慢慢的将酸加入水中。
(6) 存放酸性溶剂的溶器，必须用防酸材料制成，防止损坏地板及附近设备，必须遵守药品使用的说明。
(7) 防止清洁剂损坏镀件机材，可添加抑制剂，使在所有污物去除后形成保护层。
(8) 清洁剂浓度增加，清洁时间可以减少但有一定限度，超过此限度反而不利。
(9) 温度增加对清洁时间可以减少。
(10)清洁需要一段时间，不是立即就可移去污物。
(11)清洁过程中或之后，清洗是很重要的。
3.1.8 清洁剂去除污物的原理
(1) 溶解力作用，如水可溶解盐，酸可溶解金属锈皮，汽油可溶解油脂。
(2) 碱化作用。
(3) 浸湿作用，将硫水性变亲水性。
(4) 乳化作用，使油与水混合在一起。
(5) 反凝作用，即为悬浮作用。
3.1.9 去除氧化物及锈皮的方法
基本方法有:1.喷砂除锈(abrasive blasting),2.滚筒除锈(tumbling),3.刷光除锈(brushing),4.酸浸渍(acid pic-king),5.盐浴除锈(salt bath descaling),6.碱剂除锈(alkline descaling),7.酸洗(acid cleaning)。
3.1.10 选择除锈方法的因素
选择除锈方法的因素有:1.锈皮的厚度,2.基材的性质,3.镀件制造及处理过程,4.容许基材损耗大小,5.表面光度要求,6.镀件之形状及大小,7.产量要求,8.可被应用的设备,9.成本,10.氢脆性。
3.2.1 净化的方法
净化的方法有:1.碱剂洗净(alkaline cleaning),2.溶剂洗净(solvent cleaning),3.乳化洗净(emulsion cleaning),4.电解碱洗净(electrolytic alkaline cleaning),5.酸洗净(acid cleaning),6.蒸气脱脂(vapor degreasing),7.喷砂洗净(abrasive blast cleaning),8.滚筒洗净(tumb-ling),9.刷洗净(brushing),10.酸浸渍(picking),11.电解酸浸(electrolytic picking),12.盐浴去锈(salt bathdescaling),13.碱剂去锈(alka;ine descaling),14.超音波洗净(ultrasonic cleaning),15.去漆(paint stri-pping),16.珠击法(glass bead cleaning)。
3.9.7 银及银合金之酸浸溶液配方
Nitric acid 66 vol %
Temperature room to 160 F
Sulfuric acid 78 vol %
Nitric acid 22 vol %
Temperature room
Sodium cyanide 3 ~ 4 oz / gal
Sodium carbonate 1 ~ 2 oz / gal
Sodium aluminum sulfate 6 oz / gal
Sodium potassium tattrate 6 oz / gal
Temperature 180 ~ 210 F
也可用4~6 Volt阴极处理30秒至1分钟于室温下电解。
