线性轴承构造与特长
· HSK线性轴承是由外筒、钢珠、钢珠保持器与两端扣环所组成。
· 保持器装置于外筒之内，由两端扣环固定，使钢珠在轨道面重复循环而不至脱落。
· 外筒经充分的热处理而达到相当的硬度，以确保运动时的安全性及寿命。
· 钢珠保持器由树脂成形，它可以减少钢珠与保持器间之噪音与磨耗。
· 容许使用温度为80℃以内。
1. 高精度、高刚度、低噪音
HSK线性轴承具有高硬度的外筒和钢珠，加上制造上严格要求，所以具有高精度；使用高拉力树脂保持器，减少了噪音量。
2. 装配容易
HSK线性轴承可承受任何方向之负荷，商品标准化、规格化，与其配合之组件加工容易，在装配上容易达到要求。
3. 产品形式
HSK生产之线性轴承产品有：标准型、间隙调整型、开放型、加长型及凸缘型，方便客户设计使用。 直线轴承座
直线轴承座
一、特长
· 耐蚀性及防锈性
直线轴承座、轴心支持座，材质为铝合金，加工后表面经电镀处理，不仅外型美观且而蚀性，再加上轴心硬镀具铬不生锈固具有优异的防锈效果。
· 装配互换容易
直线轴承座的产品己标准化、规格化，及严格的精度要求，所以在装配上或维修的互换性方面都很容易达到客户得要求。
· 运转平顺、低噪音
SC、SME系列由线性轴承与轴心接触滑动，摩擦阻力极小。故运转时非常平顺且低噪音。
· 经济效益佳
具轻量化、耐蚀性、互换性、低成本等特性，应用在各种机器配备上，可发挥最大的性能，达到省力化、自动化的最大经济效益。与各滑轨种类比较，其成本相对较低，具有价格竞争优势。
二、定格荷重
· 基本动定格荷重（C）
一批同样的直线运动系统在相同的条件下逐一运动行走50公里，其中90%能达到不发生疲劳现象所能承受之荷重即为基本动定格荷重。
· 基本静定格荷重（C0）
静态荷重时，在受有最大压力的接解部分处，转动体与导轨表面永久变形量的和为转动体本体直径的0.0001倍时的荷重,即为基本静定格荷重
三、定格荷重与预计寿命
· 预期寿命L可依以下公式计算：
L：定格寿命（KM）
fH：硬度系数（见图2）
fT ：温度系数（见图3）
fC ：接解系数（见表1）
fW ：荷重系数（见表2）
P：工作负荷 （Kgf）
C:：基本动定格荷重（Kgf）
· 预期寿命时间Lh,可由上述公式（1）近一步推算如下：
Lh：寿命时间（hr）
L：定格寿命（KM）
γs：行程长度（m）
n1：每分钟往返次数（cpm）
表1 接触系数
每支轴心装配轴承支个数
|
接触系数 fc
|
1
|
1.00
|
2
|
0.81
|
3
|
0.72
|
4
|
0.66
|
5
|
0.61
|
表2 负荷系数
使用条件
|
负荷系数 fw
|
没有外部冲击及振动,低速时15 m/min以下
|
1.0～1.5
|
没有特别明显冲击及振动，中速时60m/min以下
|
1.5～2.0
|
有外部冲击及振动，高速时60m/min以上
|
2.0～3.5
|
四、钢珠条数与定格荷重的关系
五、间隙及配合
表4为推介之间隙及配合公差
|
轴心
|
轴承座
|
普通间隙
|
紧密间隙
|
松配合
|
紧配合
|
LM
LMB
|
上 级
|
f6、g6
|
h6
|
H7
|
j7
|
精密级
|
f5、g5
|
h5
|
H6
|
j6
|
LME
|
上 级
|
h6
|
j6
|
H7
|
j7
|
六、轴心、轴承座、心轴支持座
1. 轴心
线性轴承与轴心配合使用时，轴心必须经由热处理及研磨加工，轴心表面硬度为HRC60±2,表面粗度为1.5s以下。
2. 轴承座
我们提供不同的轴承座供客户设计、选用。
3. 轴心支持座
我们有SHA.SHF两种轴心支持座供客户设计、选用。
七、安装方法
下列有几种安装方法，可供客户参考选用：
八、安装注意事项
1. 将线性轴承压入装配于轴承座时，如右图所示，不要直接碰击外筒侧端扣环及油封，并使用专用工具均匀打入。
2. 线性轴承在安装轴上的时候，如右图所示，必须要注意轴心是否和线性轴承线性轴承内孔平行，切记不可以用不当的角度安装，这样会影响线性轴承行走的精度及寿命。
九、使用注意事项
线性轴承的设计就是要使用于直线运动，不适合用于回转运动，这样会影响线性轴承的寿命。
LM直线轴承规格
型 号
|
主 要 尺 寸 及 精 度(mm)
|
径向间隙
(max)
μm
|
基本定格荷重(kgf)
|
标准型
|
钢珠
条数
|
OP
|
钢珠
条数
|
重量
(g)
|
dr
(mm)
|
公差
(μm)
|
D
(mm)
|
公差
(μm)
|
L
(mm)
|
公差
(μm)
|
B
(mm)
|
公差
(μm)
|
W
(mm)
|
D1
(mm)
|
h
(mm)
|
h1
(mm)
|
θ
|
动定格
C
|
静定格
CO
|
LM4uu
LM5UU
|
4
4
|
-
-
|
-
-
|
2
4
|
4
5
|
0
-8
|
8
10
|
|
12
15
|
|
-
10.2
|
|
-
11.1
|
-
9.6
|
1
1
|
-
-
|
-
-
|
-5
-5
|
9
17
|
13
21
|
LM6UU
LM8SUU
|
4
4
|
-
-
|
-
-
|
8
11
|
6
8
|
0
-9
|
12
15
|
0
-11
|
19
17
|
0
-0.2
|
13.5
11.5
|
0
-0.2
|
1.1
1.1
|
11.5
14.3
|
1
1
|
-
-
|
-
-
|
-5
-5
|
20
17
|
27
23
|
LM8UU
LM10UU
|
4
4
|
-
-
|
-
-
|
16
30
|
8
10
|
15
19
|
24
29
|
17.5
22
|
1.1
1.3
|
14.3
18
|
1
1
|
-
-
|
-
-
|
-5
-5
|
27
38
|
41
55
|
0
-13
|
LM12UU
LM13UU
|
4
4
|
-
-
|
-
-
|
31.5
43
|
12
13
|
21
23
|
30
32
|
23
23
|
1.3
1.3
|
20
22
|
1.5
1.5
|
-
-
|
-
-
|
-5
-7
|
42
51
|
60
78
|
LM16UU
LM20UU
|
5
5
|
LM16UUOP
LM20UUOP
|
4
4
|
69
87
|
16
20
|
0
-10
|
28
32
|
37
42
|
26.5
30.5
|
1.6
1.6
|
27
30.5
|
1.5
1.5
|
11
11
|
80°
60°
|
-7
-9
|
78
88
|
119
140
|
0
-16
|
LM25UU
LM30UU
|
6
6
|
LM25UUOP
LM30UUOP
|
5
5
|
220
250
|
25
30
|
40
45
|
59
64
|
0
-0.3
|
41
44.5
|
0
-0.3
|
1.85
1.85
|
38
43
|
2
2.5
|
12.5
15
|
50°
50°
|
-9
-9
|
100
159
|
159
279
|
LM35UU
LM40UU
|
6
6
|
LM35UUOP
LM40UUOP
|
5
5
|
390
585
|
35
40
|
0
-12
|
52
60
|
0
-19
|
70
80
|
49.5
60.5
|
2.1
2.1
|
49
57
|
2.5
3
|
17
20
|
50°
50°
|
-13
-13
|
169
219
|
319
409
|
LM50UU
LM60UU
|
6
6
|
LM50UUOP
LM60UUOP
|
5
5
|
1580
2000
|
50
60
|
80
90
|
100
110
|
74
85
|
2.6
3.15
|
76.5
86.5
|
3
3
|
25
30
|
50°
50°
|
-13
-16
|
389
479
|
808
1019
|
0/-15
|
0/-22
|
|
