现在刀具市场上刀具种类繁多，在实际加工中，企业基本上是有什么刀用什么刀，而不可以是想用什么刀就买什么刀。所以刀具的选择既要考虑到加工的的需要也要考虑到实际的可能。在本例中为了叙述的简便，我们只做一次粗加工和一次精加工。刀具刀只选一把R5的球刀，粗加工和精加工共用一把刀。
刀具选好后要在系统的刀具库中进行定义（如果系统的刀具库中没有这把刀的话）。系统在生成刀具轨迹时将根据这把铣刀来计算刀具轨迹。
1．选择【应用】→【轨迹生成】→【刀具库管理】命令， 弹出刀具库管理对话框。
2．增加铣刀，这里可以任意增加刀具和删除刀具。单击“增加铣刀”按钮，在对话框中输入铣刀名称，刀具名称可以任意给，只要自己好识别就可以了。
一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示，刀具名称尽量和工厂中用刀的习惯一致。刀具名称一般表示形式为“D10，r3”，D代表刀具直径，r代表刀角半径。
3．设定增加的铣刀的参数。键入正确的数值，刀具定义即可完成。其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关，在实际加工中要正确选择吃刀量和吃刀深度，以免刀具损坏。
后置设置
生成刀具轨迹以后要生成机床能够执行加工的的G代码程序。后置格式因机床控制系统的不同而略有不同。在《制造工程师》中后置的设置是灵活的，它可以通过对后置设置参数表的修改而生成适应多种数控机床的加工代码。自己增加的机床（后置文件）能够存储而成为用户自己定义的后置格式。
在《制造工程师》中系统默认的格式为FANUC系统的格式，用户可以在增加机床中给出机床名，来定义适合自己机床的后置格式。后置中各项设置如下：
设定加工范围
锻模的上表面和所有型腔都要加工，所以它的加工范围就是零件的最大轮廓。在做造型时第一步就是做了一个矩形，用这个矩形就可以作为它的加工范围。
注意：在做造型的过程中经常要做很多的曲线，如果只做造型，不做加工，这些线可能就没有用途。但只要做加工，这些线就会经常被用到，所以这些线不要轻易删除，最好采用隐藏的方法，随时用随时设为可见，避免不必要的重复劳动，提高工作效率。
1．单击标准工具栏中的“线面可见”按钮 ，隐藏的所有线以红色显示了来，选工件底部矩形的四条边，按鼠标右键确认，矩形被保留在屏幕上，其余线仍继续被隐藏。
2．单击几何变换工具栏中的“平移”按钮 ，选择“拷贝”方式，输入DZ＝117，将这个矩形向上平移117（最高点的数据可以通过查询得到），得到如下结果。上下二个矩形间的范围，就是我们的加工范围。加工的顶层高度是Z＝7，就是上面矩形上的任意一点，加工的底层高度是Z＝－56。
初学者或企业实际工作人员可以使用CAXA制造工程师特有的"知识l加工”模板进行加工。（另文介绍）
锻模的常规加工
如果您对CAXA制造工程师已经非常熟悉，您还可以采用更多的加工方式来进行加工。
加工思路：等高粗加工、曲面区域加工。
对于所做的锻模来说，它的整体形状是较为平坦的。粗加工采用等高粗加工，精加工采用曲面区域按45度方向加工。在加工中当刀具轨迹平行于某个面而这个面又较陡时，会使加工的质量下降，45 度方向加工将会提升更多的面的加工质量，这是在实际加工中经常采用的方法。
