一、操作规程
1、启动前的检查工作
1）检查泵的地脚螺栓是否上紧。
2）检查泵的出入口法兰垫片是否合适，法兰有无把紧。
3）检查泵的压力表是否安装、安装位置与压力等级是否合乎要求。
4）检查电机的接地线是否接上并把紧。
5）检查泵的冲洗线是否有松动，安装是否方便操作。
6）检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则必须清理干净，以免影响操作。
2、启动前的准备工作
1）工艺条件的落实，打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线，对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气。
2）打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不大于35℃。
3）确认电机已经送电，TRG表完好。
4）投用压力表，检查表是否显示正常。
3、机泵试运转
1）确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。
2）按下电机按钮，启动电机。
3）稍开出口阀门。
4）检查泵出口压力指示。
5）检查TRG表指示是否正常（参考TRG表指示说明）。
①TRG表指针超出量程，说明电机反转，请断电后校正接线。
②TRG表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故障，请查找原因排除故障后运行。
③TRG表指针在绿色区域，电机运转正常。
6）保持出口阀门的开度，运转2分钟后停泵，再次对泵体各处排气。
4、机泵运转
1）确认可以，开启电机。
2）缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门，调整出口流量到规定值。
3）检查电机电流是否超限。
4）检查出口压力表是否在规定的范围内。
5）检查TRG表读数是否正常。
6）运转声音和振动有无异常。
二、TRG表指示说明。
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TRG表指示及电泵状态
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可能的故障
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检查或处理方法
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表针指示逐渐增加，指针不摆动或者运行状态差。
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电源电压升高或者轴承磨损增加。
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先检查端电压是否正常，再检查轴承磨损，如果超值则更换轴承。
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表针摆动无规则，电泵流量、压力不稳，内部声音不正常或电机局部发热。
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循环系统不正常，流量不足或有气泡。
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检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求。
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表针突然上升到红色区域，表针摆动幅度增加，且有规则性波动，有时停机后再启动故障消失。
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转子笼条涨开造成局部断条。
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换同型号转子。
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表针突然上升到红色区域，表针摆动幅度增加，且有规则性波动，伴随泵内声音不正常。
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叶轮摇动、转轴弯曲、口环磨损。
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拆机检查。
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表针指示值大于0.75，运转不顺畅，流量、压力低。
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电源相序接反。
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检查电源相序并重接电源。
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表针正常，运转不顺畅，流量、压力低；或运转正常，表针大于0.75。
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模块三相电源与电动机端子的相序不一致。TRG与热元件线路接错。
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检查模块三相电源线与电动机电源线相序是否对应，按正确相序接好。
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表针指示0.5，一相电源为零。
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断相。
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检查电源线。
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表针指示忽大忽小；或者摆动，且这种现象是短暂的。
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管路混入异物或者介质有结晶和沉淀。
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检查介质状况以及伴热情况。
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电泵工作正常，电源线接反，表针始终大于0.75，有时停转一阶段，再启动故障消失。
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模块或TRG表损坏或TRG系统回路有接地现象。
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检查模块输入、输出电参数，检查电表点参数，检查模块、TRG表是否接地。
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表针无指示或指示反向。
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模块极性装反，；仪表损坏、模块选用错误。
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检查仪表模块类型选用情况，模块安装孔以及仪表的极性对应。
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表针在某位置不动。
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卡针
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维修
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主电路端子对地绝缘为零，或者启动泵时跳闸了。
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接线框损坏，模块损坏，主绕组损坏，TRG表与热元件接线错误
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把模块及主绕组从接线架上拆下分别检查。
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三、使用注意事项
1、严禁空载运转。
2、开泵前排气要彻底。
3、断流转动不得超过30秒。
4、不得逆向连续运转。
5、不得在冷却水投用前开泵。
6、运转中如果有异常现象应及时停泵处理。
7、TRG表在红色区域，禁止运转。
8、小于最小流量不允许运转。
9、冷却水流量小于要求的值时不允许开泵。
10、环境温度要求-20℃~40℃，湿度不大于85%（25）和规定的防爆标志。
11、泵排气时严防有压力喷出。
12、电泵在运转过程中，温度升高，不要用手触摸。
13、当过流继电器和热元件动作时，一定要查找原因后才能启动。
屏蔽泵TRG表其原理为：在屏蔽泵定子线圈上下（可理解为在一个水平放置的筒的上下）各埋设一线圈，两个线圈相连，但相位相反，转子转动，如“转子的中心线”与“两个线圈的几何中线=泵轴承中线”重合，则上下两个线圈分别感应大小相等但相位相反的电压，此时互相抵消，电流为0，表现为TRG表在0位，即绿区的最低处，当轴承磨损后转子中线偏移，此时上下线线圈感应电流不在大小相等，通过一定的处理后产生电流，TRG指针随电流的大小也变化，但如在绿区内，这种轴承磨损造成的转子便宜是可以接受的，转动的转子不会磨损屏蔽套，可继续运行，而当指针在黄区后，说明磨损在加剧，必须检修，更换轴承，在红区后，表明转子已经磨损了屏蔽套，此时必须解体检查屏蔽套是否完好，如磨损，请返厂维修，屏蔽泵日常维护中该表作用很大。由上可见，TRG表只检测轴承径向磨损，因为径向磨损后，才能造成转子中线便宜，转子的轴向偏移该表无法检测，但如果轴向偏移过大，会导致泵某个地方的磨损（不在详述），造成电流偏高，如有电流保护装置，则跳闸，但不会造成泵的损伤，一般更换推理盘及轴承即可解决。综上：TRG表和电流表是确认屏蔽泵是否良好运转的两扇窗口！
简介：屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。
屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。
屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。功率从0.55千瓦到130千瓦。
1、结构特点及损坏情况
屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各 自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵的结构图见图1。屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送 的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监 视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽 套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈 端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵电机外壳部分设有热 交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。
屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：
（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
（2）定、转子屏蔽套损坏
造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
（3）定子绕组损坏
除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
2、屏蔽泵的定期检修
为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
（1）机械检查
测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。
测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。
观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。
经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。
（2）电气检查
直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。
绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。
3、屏蔽泵的恢复性大修
如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套 良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情 况，均需更换定子线圈和屏蔽套。
由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求较高。
（1）定子绕组更换
定子绕组更换和普通电机是相似的，只是绝缘等级高一些，大多采用H级绝缘。QY聚酰亚胺漆包 线，槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘的材料。更换绕组的原则是：按原样修复，尤其是线圈匝数不可随意变动，匝数变化将明显影响 电机的主要性能，线径则只要接近原总面积即可，绕组形式、线圈跨距也不要变动。
（2）屏蔽套的更换
更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点和特殊之处，是保证修复屏蔽泵质量的关键。要达到原机水平，必须注意以下几个方面。
（a）屏蔽套的选材
在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2~3倍，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。
定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。屏蔽套材料必须是具有良 好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。 进口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一种含镍量达50%以上的称为Hastelloy-c的特种不锈钢材料，这种材料的性能，能全面满足上面几项要求。而其电阻系 数可比一般不锈钢1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。
（b）屏蔽套的制作
屏蔽套的制作过程应该是屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较 高，焊缝的焊接质量要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。屏蔽电机的定转子间的有效间 隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能保证定、转子之间有足够有效间隙。
（c）定子总体检漏
在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后，应对定子总体进行检漏检查。方法是：在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5㎏/c㎡的压力，再将定子总体浸没在清水中，如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简单而有效的检漏方法。
（3）总装和检查性试验
在完成定、转子的修理后，备好合格的石墨轴承、轴套、推力板、密封圈等即可进行总装。装配完成后用手转动转子，转动应均匀、灵活，转子应有一定的轴向窜动量，其窜动量应在检修标准规定的范围内：
屏蔽泵功率kw 0.55~3.7 5.5~11 15~45
轴向窜动㎜ 0.9~1.5 1.4~2.0 1.8~2.5
完成总装后再检查一下直流电阻和绝缘电阻等，认为电气性能正常后，将屏蔽泵整体浸入水箱中（接线盒要在水面上，水不可进入接线盒）做通电动转试验（此时泵出水口可盖住）观察其电流、运转声、振动等有无异常。如有试验条件能做一下泵的性能试验则更好。
