摘 要
组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件组成的专用机床。它适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工，一般是半自动的。
本设计就是组合铣床的设计。其主要用在生产线上加工汽车的气缸盖的两端面。适合大批量的生产。
本设计中采用液压传动控制,在结构上要巧妙完成动作协调。用液压系统来提供动力,进而减少工作量,提高效率,也能减少人员损伤。
关键词：
组合铣床 气缸盖 液压系统
Abstract
Combine the tool machine is an in general use parts that turn,
standardizes with the series for the foundation, going together with with the
appropriation tool machine that a little amount appropriation parts constitute.It
is feat in in large quantity, mass production to a kind of or several category
an or a few work preface of the spare parts carries on process.Combine the tool
machine can carry on to the work piece to face much, many principal axises
process, is a half generally automatic.
This design is a design to combine the
machine bed. Its use primarily in the production on-line process the both ends
of the automotive cylinder cover. In keeping with the production that large quantity
measures.
The
origin designs the medium adoption liquid to press to spread to move the
control, wanting that the handiness completes the action on the structure
coordination.Presses the system to provide the motive with the liquid, then
reduce the workload, lift high-efficiency, also can reduce the personnel to
hurt.
Key words:
Combination machine bed The cylinder covers The system of hydraulic pressure
目 录
引 言
1明确任务书，分析原始资料
1.1被加工工件的零件图
1.2明确任务书
1.3分析原始资料
2 组合机床方案的制定
2．1 组合机床设计概述
2.1.1 组合机床的特点
2.1.2 组合机床的分类
2.1.3 组合机床发展方向
2.1.4 组合机床设计步骤：
2.2 确定工艺方案
2.3确定机床配置形式及结构方案
2.3.1 配置型式的确定
2.3.2 结构方案确定
3 确定切削用量及选择刀具
3.1选择刀具
3.2工序余量的确定
3.3确定切削用量
3.4计算铣削力，切削扭矩，切削功率
4 组合铣床总体设计
4.1零件工序图
4.2加工示意图
4.3 动力部件的选择
4.4 机床生产率计算
4.5机床联系尺寸图的绘制
5 液压系统的设计
5.1明确系统设计要求
5.2分析工况确定主要参数
5.2.1负载阻力分析：
5.2.2绘制负载图、速度图
5.2.3初步确定液压缸参数：
5.3拟订液压系统图.
5.4计算选择液压元件
结 论
492Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计
引 言
组合机床(Modular Machine)是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的工序集中的高效专用机床。它适宜于在大批、大量生产中对一种或几种零件的一道或几道工序进行加工。它既具有专用机床的结构简单、生产率和自动化较高的特点，又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要。
组合机床是随着生产的发展，由万能机床和专用机床发展来的。大家知道，多少年来机械产品加工中广泛采用万能机床。但随着生产的发展，很多企业的产品量越来越多、精度越来越高。如汽车、拖拉机行业的汽缸体、汽缸盖、变速箱、后桥等零件。采用万能机车加工就不能很好地满足要求。因为在某一台机床上总是加工一种工件，使万能机床的很多部件品和机构变化作用不大，工人整天忙于装加工件、起动机器、进刀退刀、停车及卸工件等。不仅工人劳动强度大，而且生产率也不高。不利于保证产品加工精度。这样就发生了矛盾，“任何事物内部矛盾都有这种矛盾性，因此引起了事物的运动和发展。”专用机床的创造，就是为了解决着个矛盾。专用机床是专门用于加工一种工件过工件的一定工序的机床，它可以同时用许多刀具进行切削。机床的辅助动作
部分地实现了自动化，结构也比万能机床简单，生产率也提高了。但专用机床有一个最大的弱点：就是当被加工零件稍有一点变动，它就用不上了，需要另造新的机床，不能适应现代化的机
械工业技术迅速发展、产品经常革新的饿需要，而且这种机床设计制周期长造价高。“矛盾不断出现，有不断解决，就是事物发展的辨证规律。”广大工人和技术人员在总结生产实践经验基础上，提出创造这样的高效率机床：它既具有专用机床效率高结构简单的特点，又有万能机床能够重新调整，以适应新工件加工的特点。为此，将机床上带动刀具对工件产生切削运动的部分以机床身、立柱、工件台等设计制造成通用的独立部件，称为“通用部件”。根据工件加工的需要，用这些通用部件配以专用部件就可以组成机床，这就是组合机床。
组合机床是按高度工序集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成许多同一种工序或多种不同工序加工。生产效率高，适合大批量生产。因此从长远利益考虑，设计组合机床很有必要。对生产的发展具有重要意义。
设计的是在自动线里加工汽车发动机汽缸盖端面的组合铣床。另附设计该机床的液压系统。
