1.冲压件工艺分析
该工件只有切断和弯曲两个工序,材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求.
2.冲压方案的确定
该工件包括切断和弯曲两个工序,可以有以下几种方案:
方案一:先切断,后弯曲.采用单工序模生产;
方案二:切断___弯曲复合冲压.采用复合模生产;
方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,生产效率低,难以满足该工件大批量生产要求;方案二需一副模具,生产效率高,尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件几何形状简单,模具制造并不困难.通过对上述方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案二为佳.
3.主要设计计算
(1)毛坯尺寸计算
工件弯曲半径r>0.5t,故坯料展开尺寸公式为：
LZ=L直1+ L直2+L直3+L弯1+ L弯2
查表3.4.1，当r/t=2.5,x=0.39.
L直1=14-r-t=14-4-1.5=8.5mm,
L直2=40-2t-2r=29mm,
L弯1=∏α/180(r+xt)=3.14×90(4+0.39×1.5)/180=7.1984mm,
故LZ=8.5+29+8.5+7.1984+7.1984=60.3968mm
(2)排样及相关计算
采用直排，且无废料。坯料尺寸为60.40mm×16mm.查板材标准，选用
冲压力的计算
落料力：F落=KLtτb=10920 N τb=350MPa
弯曲力：F自=6.6KBt2σb/r+t=2042.182 N σb=400MPa
F校=AP=19600 N
顶件力或压料力：FD=0.5 F自=1021.91 N
压力机公称压力：F压=1.2 F校=23520 N
(3)冲压工序力计算
根据冲压工艺总力计算结果，并结合工件高度，初选开式固定台压力机JH21-25.
(4)工作部分尺寸计算
① 凸模圆角半径： rT=4mm
工作相对弯曲半径r/t较小，故凸模圆角半径rT等于工件的弯曲半径。
② 凹模圆角半径：
rA=6mm
∵t≤2mm, ∴rA=(3___6)t=6mm.
③ 凸，凹模间隙：
弯曲模：Z/2=tmax+Ct=1.5+0.075+0.05×1.5=1.7mm 切断：Z=0.18mm
④ 凹模深度：
t=1.5mm,凹模h0值: h0=4mm.
⑤ 横向尺寸及公差：
凹模：(60.40-8.5)0+σκ=51.900+0.030mm
活动凸模：LA=（Lmax-0.75Δ）0+σκ=39.550+0.030
LT=（LA-2）0-Σt=39.55-3.4=36.150-0.020mm
则活动凸模尺寸为36.15+1.5=37.250-0.020mm
凸模尺寸：51.90-37.25-1.7-0.18=11.970-0.020mm
4.模具的总体设计
（1）模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为切断——弯曲复合模。
（2）定位方式的选择
导料采用导料销，并采用挡料销定位，以及采用压料装置。
（3）卸料方式的选择
采用顶件装置。
（4）导向方式的选择
为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用后侧导柱的导向方式。
