一、铝门窗生产过程质量控制
1．原辅材料的质量控制铝门窗生产用的原辅材料供应商，虽然都取得了ISO国际质量认证，有一套完整的质量体系，但在中国目前的实际情况表明，仍然时有不合格品供应给客户现象。因此，在铝门窗生产时，外购的各原材料在入仓前均必须进行严格的质量检验控制。
(1)铝合金型材的主要质量控制内容
①具有产品质量保证书；
②铝型材的壁厚、氧化膜或涂层复合膜厚度、硬度等应符合国家标准GB／T5237.1－2000，或满足设计生产的铝门窗产品要求；
③铝型材外观表面质量、颜色应与样板相符合。
(2)五金附件、辅助材料的主要质量控制
①不锈钢滑撑质量控制查验产品合格证；检测材料质量，用磁铁测试其不锈钢的磁性；用游标卡尺测量其关键的三角定位尺寸和影响安装质量的孔距尺寸，以及材料的厚度、宽度等，其余按GB9300－88验控。
②联动执手以事先提供的样板比较，查验合格证和质保书，其余按GB9298－88标准检验。
③铝合金门窗锁与球型锁的质量控制抽样检验外观和结构质量，应以样板相符，启闭要灵活等，其它按GB9302／9303－88及GB8388－87标准检验控制。
④地弹簧、门窗滑轮及自攻螺丝产品质量应与样品相符，并查验合格证、质保书、其余应分别符合GB9296－88，GB9304－88，和GB845／846－85标准。
⑤抽芯钉、硅酮建筑密封胶的质量控制对这两种材料的质量控制，均必须进行实物试验检验。抽芯钉常见的质量问题是外包复层材质偏软，达不到预期的紧固作用，特别是其不合格部分通常被隐蔽着，易造成严重的质量事故，故对这一材料质量应严格控制，经常检查监督。对密封胶的质量控制，无论是玻璃胶还是外墙胶，进行实物试验目的是观察其流动性，防止过稀，附着吸附性、表干和整体固化速度。通常品质差的密封胶表现为，过稀、流动性大、吸附性能差和整体固化时间长，常导致铝门窗产品质量差。
⑥密封胶条及横竖毛条等附件质量控制这些附件的质量控制，主要是与事先提供的样板进行比较或进行实物试验，检查其品质是否满足铝门窗的设计要求。
2．开料与机械加工过程质量控制
(1)铝型材锯切下料质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框料长度尺寸通常控制为正值<0．5～0．0mm：门窗扇料长度通常控制为负值－0．5～0．0mm。门窗框、扇料中具角度的开料，必须使被开出的铝型材端头角度准确，并进行实物对接试验，使之满足设计要求。
(2)铝型材门窗料的锣榫、铣、钻、冲、剪切这些机械加工过程的质量控制，主要依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关质量要求。为了减少误差和不必要的损失，工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。同时注意剔除少量质量不合格的铝型材，防止流入下道工序。另外，在运行时要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械故障导致出现的偏差，再是对机械加工操作平台、夹紧器表面应控制洁净状态，清除铝屑异物对铝型材饰面的损伤划花。必要时，在开料前就将铝型材饰面采用保护胶纸包起来，以保证产品质量。
3．组装包装
(1)组装过程的质量控制组装对铝门窗产品质量影响较大，是质管部门和质检人员进行监督检验的重点工序。铝门窗的组装依据设计图纸和工艺技术卡片，具体质量控制内容包括：①门窗槽口宽度控制<2000mm为±1．0mm；
②门窗槽口对边尺寸之差<2000mm为±1．0mm；
<3500mm，>2000mm为±1．5mm；
③门窗槽口对角线尺寸之差<2000mm为±1．0mm；
<3500mm，>2000mm为±1．5mm；
④同一平面高低差控制<0．5mm；
⑤装配间隙控制<0．3mm；
⑥启闭，要灵活无卡阻，启闭力≤50N；
⑦高度偏差控制<3500mm，>2000mm为±1．5mm；
>3500mm为±2．0mm；
⑧附件位置准确；
⑨构配件连接牢固，如锁、轮、铰、执手、螺丝钉等；
⑩门窗饰面质量良好，无损伤、凹陷、变形等。
(2)包装质量控制
铝门窗包装过程质量控制，主要是清洁油迹油污和表面附着物及粉尘。对饰面包上保护胶纸，贴墙的型材表面涂上均匀的沥青保护，产品贴上合格证并进行准确编写上相应的号码。
钢塑共挤门窗特点 第一、技术性能
共挤门窗是钢衬与塑料共挤复合为一体的一种新型的门窗型材。钢塑共挤型材是将冷轧镀锌板轧辊制成各种封闭端面的钢衬后，再经过挤出工艺将厚度为4mm的表面硬结皮微发泡塑料复合在钢衬表面，达到内钢衬与外塑料结为一体的效果，并能仿造天然木纹的外观效果。它具有比普通的PVC型材更多的优点，尤其适用于在高风压环境和高层建筑上，而且外观酷似木材，门窗组装工艺简单。
PVC结皮微发泡钢塑共挤型材是一种新型的产品，在我国尚无国家标准和行业标准。根据北京众和智业科技发展有限公司参照德国DIN53《铝塑共挤异型材》制定的企业标准Q/JZH001-98《硬质聚氯乙烯结皮微发泡钢塑共挤异型材》，经国家化学建材测试中心检测，结果如表1所示（以40平开窗框为例）。
表1 PVC结皮微发泡钢塑共挤型材物理性能
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项 目
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指 标
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测试结果
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硬度/HD
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不小于60
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60
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表层密度/(g/cm3)
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不小于0.7
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0.71
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低温落锤冲击/破坏个数
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不大于1/10
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0
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维卡软化点/℃
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不小于75
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75
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加热后状态
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无气泡、裂痕、麻点
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无气泡、裂痕、麻点
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加热后尺寸变化率/％
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不大于2.5
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0.3(收缩)
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高低温反复尺寸变化率/％
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不大于0.8
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0.56(收缩)
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耐钉性
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不裂
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不裂
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氧指数/％
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≥32
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41
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拉伸强度/MPa
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老化前老化后(1000h)
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≥11.4
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17.2
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≥9.7
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13.9
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拉伸断裂伸长率/％
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老化前老化后(1000h)
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≥12.7
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21.0
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≥10.3
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14.4
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门窗主要技术性能指标（见表2）
项 目
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抗风压性能
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空气渗透性
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雨水渗漏性能
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隔声性能
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测试结果
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Ⅰ级
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Ⅱ级
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Ⅳ级
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Ⅴ级
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检验标准
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GB/T7106-86
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GB/T7107-86
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GB/T7108-86
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GBS8485-87
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注：该窗为1470mm×1370mm×60mm中空玻璃单层推拉窗。
第二、制作安装
该产品在制作安装方面区别于其他种类门窗的特点主要体现在以下几个方面：
1、组角采用角芯板与钢衬螺接技术，增强了门窗的坚固性，有效预防了门窗的变形；
2、钢塑共挤型材表面光洁，无需再进行表面处理，易加工，成品门窗的长、宽及对角线尺寸均能控制在±3mm以内，加工精度稳定。
第三、工程使用情况
由于该产品属于新型材料，1999年从德国引进该技术，自2002年才正式投入市场使用，故而其市场占有率还不高。但通过对该产品在工程中使用情况的调查，未发现门窗漏水、变形等质量问题发生。在与小区物业沟通时，也未发现业主对该门窗质量的大量投诉。
第四、发展前景
由于该产品立足于节能、环保的发展方向，与目前国家推行的建造节能环保型住宅的建筑思路相吻合，故而其有较好的发展前景。目前国内共有八家型材厂家立足于此种产品的推广和应用，据厂家介绍针对于该产品的国家标准也将于今年元旦左右出台。
第五、优点及风险
（一）优点
1、采用结皮微发泡PVC配方取代现行的普通硬质PVC配方，减少了塑料的用量，从而降低了型材成本。
2、采用结皮发泡技术，以保证型材表面的硬度。
3、采用塑料与钢衬共挤复合技术新工艺，实现塑料与钢衬一体化。
4、采用0.8～1.2mm精整镀锌钢板，并经过精密辊轧形成断面全封闭的各种异型钢衬，以保证型材的刚度及内腔精度。
5、采用仿天然的木纹，型材外观舒适优雅，提高门窗的质地、档次。
（二）风险
1、产品质量稳定性风险。尽管该产品已获国家专利，但毕竟是新型材料，而且推广应用时间仅有两年，目前还无法检测其在长期使用中的性能稳定性。因此在产品质量的稳定性上还是存在一定风险。
2、顾客认知风险。由于该产品投入市场时间不长、市场占有率比较低，因此业主对该产品还不是很了解，以至于对该产品的认知还需要一个过程。但是，此种风险我个人认为并不是最主要的，因为业主最关心的是产品在使用过程中所体现的性能是否能满足使用要求。
涂料知识 外墙涂料以其清新、高雅、无毒无味、安全、经济等特点越来越受广大用户青睐。北京，90%以上的小区用涂料装饰。上海市内禁用玻璃幕墙装饰外墙，推广使用外墙涂料。江苏制定了《建筑外墙涂料施工规范与验收标准》讨论稿。厦门立法规定50米以下的建筑物严禁用硬面材料装饰而用涂料装饰。
外墙涂料已在我国推广使用。目前城市外墙装修，普通涂料在民用建筑中应用较多，因其价格低廉，施工方便；高档住宅和中档的公共建筑以使用外墙砖及高性能的涂料为主，其价格适中，施工方便，使用寿命较长。
外墙涂料分为乳胶涂料和溶剂型涂料两种。乳胶涂料有苯丙乳胶涂料、纯丙乳胶涂料、乙丙乳胶涂料等。它们都是水性的，以水为散介质，以苯丙乳液、纯丙乳液、乙丙乳液作基料，加入颜填料及各种助剂，经搅拌、分散、研磨就制成了乳胶涂料。它的特点是耐水性、保色性好，无毒无味，不污染环境。由于其特殊的性能特点，已成为目前国内外建筑涂刷材料发展的方向。溶剂型外墙涂料主要是以热塑性丙稀酸、有机硅改性丙稀酸树酯、聚氨酯树酯等为成膜物质加入溶剂、颜填料及各种助剂，经溶解分散、研磨而成。它的特点是装饰效果好，使用寿命长。
国外高性能的涂料不断在开发，新品种层出不穷，市场也很大。而国内却落后得多，由于开发商的短期行为，一些早该淘汰的产品仍在生产，中高档涂料由于价格因素却得不到大量应用，结果大量的劣质材料使建筑外墙斑斑驳驳，观感极差。不过，施工队伍的整体素质水平跟不上也是一方面原因。
外墙涂料的装饰效果不仅取决于涂料本身的性能，同等重要的是它的施工技术和与此相配套的物质及技巧。因此，对于涂料的质量控制应从涂料本身的质量控制及施工工艺的控制两方面着手。
对于涂料本身的质量控制来说，应从材料的进场开始，与水泥、钢筋等建材一样，送到有资质的产品质量检测机构进行检验，主要进行其施工性、干燥时间、耐水性、耐碱性、耐洗刷性等参数的检测，严把进场关，不符合要求的不允许使用。
外墙怎样施工为好？首先是基层处理。基层应坚固、平整，如有孔洞、裂纹、麻面，应用107胶腻子（水泥107胶）、乳胶腻子（水泥乳胶）或其他耐水腻子修补平整（腻子不得过厚，以找平墙体为准，过厚会造成涂面龟裂），干燥后打磨尖滑，并清理干净。基层的含水率不得大于10%，PH值7-10。基层含水率大或有溶性盐、碱性过强会使墙面涂层粘结不牢，甚至出现变色、起泡、剥落、返碱等现象。由于所用材料等原因，有些外墙会出现返碱起白霜现象，必须清除白霜，清洗墙面，干燥后方可施工。大面积的外墙一般要设分隔线。涂料施工前必须将墙面上的灰尘、油污等清除。
外墙施工前，应计算涂刷的面积，确定涂料的用量，以保证墙体色泽一致，避免在修补时产生色差。涂料施工应当自上而下进行，防止涂刷时涂料滴到墙面上造成污染；分隔线应尽可能减少接痕，脚手架支撑点应在涂料施工前清除、移位、修补，以避免涂面颜色不一致。外墙涂料工程应按“一底两面”的要求（一道底涂料两道面涂料）施工，应根据工程的要求，可适当增加面涂的遍数。
施工环境条件。建筑涂料的施工、干燥、结膜，都要在一定的气温和湿度下进行，通常乳胶涂料的结膜性能是在23C±2C，相对湿度60-70%条件下测试的。涂料通常最低温度为大于5C。最适宜的温度为10-35C，施工湿度60-70%。另外，不要在阳光直射下施工，尤其是夏季，阳光直射下表面温度会偏高，水分蒸发过快而影响涂层成膜不良。风大也不宜施工，会加速水分的蒸发过程，而且涂层容易沾染尘土。
外墙涂料施工工艺
外墙涂料施工工艺
1、施工的基本技法
2、内墙乳胶漆施工工艺
3、外墙涂料施工工艺
4、表面处理的重要性
（1）适用范围
本工艺适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆施工。
（2）施工准备
A．材料准备
a.腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。
b.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
c.面涂料：乳胶漆应符合GB/T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。
B．工具和用品准备
油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。
C．技术准备
a.基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。
b.样板
施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
c.现场
脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。
d.人员
施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
(3)工艺程序
本涂料施工操作程序如图3-2所示。
(4)施工操作方法
A.基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。
对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。
B．刷底胶（木质及油漆面除外）
如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
C．局部补腻子
基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
D．满刮腻子
将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
E. 刷底涂料
将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
F. 刷面涂料
将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。
(5) 注意事项
A. 涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。
B.
涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
C.涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
D.应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
E. 施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。
F. 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
(6) 安全防护措施
A. 施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；
B. 施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；
C. 禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；
D. 在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；
E. 配备必要的防护眼镜、防护面罩；
F. 施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；
G. 向现场全部人员进行安全教育。
正确认识涂料新国标
随着室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量国家标准(GBl8582—2001)于2002年7月1曰开始在全国的强制实施，建筑内墙涂料中的有害成份已引起了人们的普遍关注和热烈的讨论，因为它关系到广大消费者的切身利益和身体健康，在这里，就人们广泛关心的几个问题谈几点意见。
