铸造的方法简介 2012/6/23 作者:未知 来源:网络文摘 阅读：980 1、砂型铸造 -----手工造型和机器造型 1）手工造型特点 比较灵活，适应性强，生产成本低，但生产率低，劳动强度大，铸件的质量较差。 2）手工造型应用 小批量、新产品试制、工艺装备的制作、机器的修理和重型复杂铸件。 3）机器造型过程 4）机器造型特点和应用 生产率高、铸件质量好、不受工人技术水平或情绪影响、易实现自动化、工作条件好，但成本高、准备时间长，适合大批量生产。 2、特种铸造 方法：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型、磁型铸造； 1）熔模铸造 （1）定义 是指用易熔材料（如蜡）制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温熔浇即可浇注的方法。 （2）过程：两次造型、两次浇注。 母模→压型→熔蜡→铸造单个蜡样→组合蜡样→结壳（多次浸涂料、撒砂、干硬）→加热脱蜡制成壳型→填砂造型、焙浇→浇注→落砂、清理→铸件 （3）特点 ●精度高 可达半精加工的精度（IT11-IT14，Ra12.5-3.2），因模样加工精确、逐个修理、无起模和合型。 ●适应性强 各种金属材料铸造，特别是铸钢和耐热合金；不需起模、结构形状不限； ●生产率低 工序繁多、周期长。 （4）应用 各种批量、主要用于高熔点金属材料和复杂结构的小零件。 2）金属型铸造 （1）定义 指用重力浇注，将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法。 （2）过程（以垂直分型为例） 金属铸型组成：底座、定型、动型、型芯、定位销。 喷刷涂料→定位→锁紧→浇注→分型→取铸件 （3）特点 ●生产率高 一型多铸、凝固快、即取、连续生产、易实现自动化生产； ●精度较高 可达粗加工后的精度，IT12-IT16，Ra25-12.5； ●组织性能好 快冷、过冷度大、组织细密，性能比砂型铸件提高10%-20%； ●节省材料 ●但易产生铸造缺陷 金属流动性差→浇不足、冷隔； 收缩应力大→裂纹； 透气性差→气孔； 冷却快→白口铸铁。 （4）应用 大批量、中小型、简单零件；多用于有色金属，很少用于黑色金属。 3）压力铸造 （1）定义 指熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。 （2）过程 压铸型：定型、动型（活塞、压室）及金属芯组成。 合型→浇注→压射→开型→顶出铸件 （3）特点 ●生产率高 自动化生产，充型快，50-150次/小时，最高500次/小时，其它同金属型； ●精度高 可达半精加工后的精度，IT11-IT13，Ra6.3-1.6，不经加工可用； ●组织性能高 过冷度大且在压力下结晶、组织更细密，性能比砂型提高25%-30%，也比金属型性能好； ●但因排气性差，存在许多皮下小气孔，受热后铸件表面突起或变形； ●压铸机贵重、投资大。 （4）应用 大批量；汽车、电子仪表等部门，一些均匀薄壁、形状复杂的零件，如气缸、化油器等；多用于有色金属。 4）离心铸造 （1）定义 是指将熔融金属浇注绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力的作用下凝固，成形的铸件线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。 分为：立式（用于圆环件）和卧式（用于管材），铸型可金可砂。 （2）过程 铸型旋转→浇注→定向凝固→分型、取件 （3）特点 ●组织性能好 定向凝固的组织致密、性能优良；不易产生缩孔、气孔、夹杂等缺陷； ●成本低 设备简单、投资少；不需造芯和开设浇、冒口，省工少料； ●铸件内孔尺寸不准确、表面也比较粗糙。 （4）应用 主要应用于大批量各种圆筒状铸件的生产，特别是内表面质量要求不高的铸件，但需增大加工余量来保证表面质量，例、铸铁管、滑动轴承。
