离心铸管工艺分为两种，其一是水冷金属型离心铸管又称德拉沃离心铸管法，对DN80-DN1000的管径来说，水冷法是一种常见的铸管工艺，国内一些厂家已经开发出DN1200水冷金属型工艺。其二是热膜法离心铸造，它又可分为树脂砂内衬法热膜离心铸造和涂料内衬法热膜离心铸造。涂料内衬法所生产的铸铁管具有较高的质量，因此有取代树脂法的趋势。
对于大口径离心球铁管而言，为提高工作效率多采用多工位热膜离心铸管机。
就小管生产而言，热膜法因为管磨不打点、拔管方式等因素，从而外表面比较粗糙，加上涂料中含有一定的气体，在离心铸造中容易形成气孔。所以不常采用。
离心方法
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工艺特点
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优点
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缺点
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适用范围
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水冷金属型
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管模用密封水套冷却，离心机的主机在倾斜的轨道上往复运动
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1． 机械化、自动化程度比较高
2． 铸管外表面质量好，材质组织致密
3． 生产成本低
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1． 离心铸管机构复杂，投资较高
2． 管模使用寿命较短，消耗较高
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是目前生产离心球墨铸铁管的主要办法。较适用于DN80-1000中小管径铸铁管，中国现在已发展到DN1200
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喷涂料热膜法
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在预热的金属型内表面上均匀喷涂绝热性好的一层1-1.5mm厚的涂料
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1． 离心铸管机结构简单，投资强度较低
2． 管模使用寿命较高
3． 铸管外观质量较好
4． 铸管只须低温退火
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1． 机械化、自动化水平和生产效率较低
2． 相对生产成本较高
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1． 中小管径铸管生产中为提高生产率应采用多共位生产
2． 较适用于大管径球墨铸铁管生产
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衬树脂砂热膜法
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在预热的金属型内表面上均匀铺敷一层3-5mm厚的覆膜树脂砂
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1. 离心铸管机结构简单,投资较低
2. 管模使用寿命长
3. 铸管只需低温退火
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- 机械化、自动化水平和生产效率较低
- 相对生产成本较高
- 铸管外观质量不好
- 浇注时树脂砂析出大量的有害气体,污染生产环境
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1. 适用于大管径球铁管的生产.如日本生产最大管径达DN2600
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