要完成从开发设计，制造，装配，调试全过程。时间大概是这样安排的：方案总图8天，零件图6天，技术文件1天，加工10天，装配加调试10天。
一家公司委托做一种生产线，包括组装、各种性能测试，长度35米，有13台专机，在国内可能需要由几个水平不错的工程师组成项目组负责，但这家公司仅由2名外籍工程师3个月就告完成，一人设计机械，一人负责电气。本人在国营企业做的是辛苦异常的非标设备，也在以讲究快节奏的港资企业呆过，但与现在的企业相比，效率仍大相径庭，值得借鉴。结合与这些外籍工程师合作经验，认为外籍机械设计师有以下几点特别值得学习:
① 见多识广
自动化设计首先要对先进工艺有深入的认识，有广阔的视野，熟悉各种方法和各种先进元器件运用,否则设计只能是一筹莫展。这方面是他们的突出优势，由于长时间的实战，在方案设计上见多识广、效率很高，在元器件选择上也是信手拈来。机械设计师可以直接对测试、控制、检测、传动部件进行选型，电气工程师只需要编程，也省了双方反复讨论、认证的时间。
②造型水平高
不怕不识货，就怕货比货。功能相同的东西，可能我们设计的可能比较呆板，自己也觉得不满意；而他们的设计， “初看出人意料之外，想来又在情理之中”，设计很巧妙，产品也高出一档次。
③ 资料丰富
他们各种资料齐全，各种标准件、零部件、外购件图库应有尽有，调出来就能用。有了这种庞大的零配件图库，我发现这是设计人一个梦寐以求的武器，设计效率显著提高，可以节约30%以上的时间，图面也更加规范、美观；还能大大开阔眼界，掌握各种国际最先进零部件的运用。
④ 动手能力强
这些家伙，操作一点也不含糊，开起机床来有模有样，令人眼热，搞起装配来也不赖。据介绍，他们的样机都设计者和装配工一起装配的，这样很容易发现设计中存在的问题。由于经常动手，也避免了“图纸工程师”常犯错误。
⑤ 精神可嘉
原以为，中国人的勤劳是出了名的，但以这外籍工程师相比，还是有些相形见绌。他们在紧张的时候可以3天不睡觉。一个近半百的工程师，困了就在椅子上迷糊一会。见到这种情景，让人只有叹服的份。
