术，一人负责销售，两人1955年毕业后共同创业，创立了这个品牌，后来搞出了名堂。历经半个世纪，两人仍亲密无间，令人感叹他们的友谊与合作精神常驻。
在发展过程中，也有人离开工厂另立门户，但搞的产品方向完全不同，后来竟然也做成了几乎与原厂齐名的鞋机企业。据探询，他们除了法律严格保护外，从秉性来讲，他们也不屑抄袭别人，而是你做得好，我换一种方式，努力比你更好。这样可谓良性竞争，而且可以保证青出于蓝而胜于蓝；而在我们中国，不少人创业的的路子是——不仅产品、技术、人员，甚至客户都是对原来企业一锅端，原来企业突然面对这样一个知根知底的对手，有时面临巨大的灾祸，双方你死我活的竞争在所难免。
意大利的企业果有着欧洲人的严谨，一个意大利人专门负责零件检测，每一个零件都要经过他挑剔的眼光仔细检测，不合格的零件立即报废、绝不回用。那个老头显得异常固执、毫不通融；一个继电器规定寿命为2千万次，测试时必不会少一次，有时一个测试需要在车间做大半年。
但意大利人又是悠闲自在的，几个意大利人工作时很少讲话，效率较高；休息时则谈锋甚健，经常高谈阔论、谈笑震天。一到下班时间，意大利人便从工厂消失了，一般在酒吧可发现他们的踪影。每年8月，所有的意大利人就像候鸟一样飞走了。意大利工厂放假一个月，工作时间停摆一个月，而在世界另侧的中国工厂则继续运转，有事也只能耐心等到九月。在他们的国家，人们纷纷外出度假。
据说，在欧洲，意大利的悠闲排在第二位，比他们更加悠闲的是西班牙人，与之相当的是希腊人、法国人等。总之，富裕的欧洲可谓悠闲遍地。而被誉为勤劳、智慧的中国人，在新三座大山压榨下，许多人终生辛勤劳作，换来的却是窘迫异常的生活，有时真令人嘘嘘叹息。
7、设备国产化的困惑
装备制造业是一个国家制造业的基础，也体现一个国家的科技实力。目前，一些国家的尖端设备仍对我国实行禁运、更遑论在中国设厂生产，加上人员、技术、配套等方面的原因，这些国家先进的装备制造业目前还很少进入中国，进来也偏向小装配型，便于其直接抢占市场。与高手过招的机会较少，也使得我们的进步不快。
这家企业在中国设立工厂是因市场竞争所迫。由于中国已是世界鞋业制造中心，鞋机的市场主要在中国。经过市场的培育，一些台资、国内鞋机企业先后成长起来，尽管品牌逊色，但凭仅二分之一、甚至更低的价格，加上更方便、快捷的服务，一举抢占了大部分市场。
老牌的国际鞋机企业也坐不住了，于是跑来中国开厂。一是降低成本、抢占国内市场；二是把中国低成本制造的机器，然后利用他们的品牌和返销到意大利、墨西哥、阿根廷等鞋业制造国家（这是他们的长项），可谓一举两得。
国际老牌鞋机企业在国内市场还面临一种令国人脸红的局面：他们一些技术不高的设备，无一能幸免被抄袭的命运，后来意大利人甚至不敢拿样品机来国内参加展会，生怕新机刚出来马上又有人仿制。
该厂以气动运用技术独步世界，有一款鞋机是制鞋成形的关键设备，也是该厂主力机型，一个大型鞋厂使用可达百台之多，价值数千万元，电脑机价值更高。面对如此肥肉，觊觎者不计其数。有一家企业甚至请来大学教授，成立了项目组，专门仿制这种机。但由于其内部设计玄机重重，加上制造、零配件等方面的因素，没有成功。有的外形虽然做得逼似，但性能相差很远，至今该厂还能维持对该种设备的垄断。
虽然这种技术含量高的设备没人能够仿造，但深受市场众多低档设备冲击，除非不得已，一般鞋厂较少采购这种性能优异、但价格昂贵的设备，这种设备也存在极大的市场压力，降低成本、实现国产化是必然选择。
设备国产化没有想象的那样顺利，机械零件倒还凑合，难在通用部件的选择。附近的机电市场有二千个商户，看起来机电产品异常丰富，价格也低廉。仔细找下去，发现大路货大家都在做，很多品种根本没人做，特别是质量好的少，连合乎要求的螺丝都难找，有的名义是12 .9级，但测试达不到要求，表面处理也难入老外法眼。因为劣质货太多，意大利人后来要求放弃在这机电市场寻找配件，转到网上寻找品牌生产商和商，越找心里越不是滋味。最后，标准件，
轴承，密封件，导轨，丝杆，阀，继电器，PLC，马达，控制器等，基本都采用国外品牌或外资企业的产品。
尽管如此，做出来的机器可靠性还是打了折扣。意大利原装机寿命十年，前三年故障极少，但国内组装机用了半年就故障不少。譬如，有一款弹簧，意大利的需要一千多元一条，国产的30元。为了做这种弹簧，专门从国外进口了琴钢线，但做出来的仍不合符要求。意大利的弹簧可用5-8年，国产的用了半年时间就因弹力不够无法再用，关键就在热处理环节出了问题。其它方面的问题也不少。
分析下来，我们的设备性能差，可能缘于我们的设计差一点，材料差一点，设备差一点，工艺差一点，热处理差一点，装配差一点 ，加上人员素质和工作责任心差一点，多种因素积累下来，性能就差了很多。可谓步步差之毫厘，结果谬以千里。
有一点确实令人忧虑。在我的记忆中，以前国营质量控制体系完备，企业生产的产品质量还是基本过硬的，遗憾的是，随着上世纪九十年代中期国营企业的大量转制或倒闭，国内民营企业的兴起，国内零配件的质量还出现了明显的下降。
这不是歪曲民营企业，而是实际情况造成的。民营企业面临很大的压力，加上技术积累少，企业很少建立全面的质量保证体系，加上现在的技工不像以前需要经过三年学徒才成。譬如，一个不懂材料、不懂金相的人做热处理可谓司空见惯，仅凭一些经验、一些规范来操作，效果自然不会很良好。
今天，脚下的土地成为中外厂商的逐鹿之地（至少所在的南方这个行业是这样），高端产品被国外产品占领，中端的产品被一些台资企业占领，国内众多厂商集中在低端，靠拼命打价格战或仿造度日。经常接触一些学机电的年轻人，他们不在做技术，而在忙着推销国外厂商的零部件，我时常为自己设计的设备必须选用价格高出国内3倍、5倍甚至更高他国的零部件而痛心，一台机器70%的成本都贡献给了他国供应商和海关，一堆国产零件的造价还比不上一个国外的伺服电机。在一个通用部件都无竞争力的大国，要提高制造水平无异于建造海市蜃楼。
8、感受高效的设计制造
近来又进入一家日韩企业。日本、韩国电子工业发达，为其配套的设备制造业也处于领先水平，令人惊奇的是，制造这些设备的厂家有的竟然是麻雀工厂。所在的这家企业，老板是日籍韩裔，技术来自日本，在国外有一个小厂，和另外一个工厂几乎垄断了一种电子设备市场，这种设备在不少企业存量有几十台至上百台。
请来看这样一个国外工厂的架构是这样的：社长一人，部长一人，负责生产、采购，机械设计师一名，电气工程师一名，装配工4名（一人兼仓管），电工一名。这样一个十人左右的工厂，效率很高，一年的产值相当于2000万元。由于是批量产品，全部零件外发，采用自动设备加工，加工质量较高，拿来就可装配，不用配作，返工的很少，装机效率也高。企业整体效率可高十倍。
更令人吃惊的是设计速度。在这家公司，一种设备，有100多张图纸，在四十天内
