十五、便于装配设计准则 15.1 预留装配活动空间准则
留有装配工具和手的活动空间
15.2 防呆设计
有对称的设计或有对称的装配孔位，即有防呆设计
15.3 一道工序只操作一个活动零件准则
装配过程中，不必同时兼顾2个以上的活动零部件
15.4 装配累积误差受控准则
1.组合零件的累积误差不会影响整机装配后的外观；
2.装配时是否需要特别控制
15.5 密封圈装配过程光滑过渡准则
需要装配密封圈等橡胶件的位置和装配过道，边角光滑过渡。
15.6 清洗烘干排液便利准则
需清洗的机加件内腔体，应便于清洗液排出和烘干
15.7 加工过程表面要求
零件（如光学零件、板卡、FPC）的取放、存储、表面清洁是否有特殊要求？该要求在图纸中应有体现。
15.8 标准工具准则
需用扳手拧紧螺纹的零部件，锁紧部位应使用标准的固定扳手。
15.9 便于运送的原则
1.大批量装配需上输送带时，构件要防止在带上套勾连结（省分离工序）；
2.最好左右对称结构
3.重心降低
15.10 便于方位识别的准则
1.正反/左右/前后对称不用识别；
2.有明显几何特征很好识别；
3.内部特征在表面有明显特征；
4.避免近似结构，不可避免则加大其差别或不对称性；
不明显的几何特征：
1.螺纹的右旋和左旋；
2.硬度不同
3.…
15.11 方便抓取准则
1.人工、工具、机械手好抓，且不损伤
2.工作面，尤其是高精度加工面不可以被损伤
3.留出抓的地方；
4.抓的过程不翻转；
5.被抓面不是工作面
15.12 方便定位准则
措施：
1.确定基准
2.定位档肩
3.方便调整
4.方便入轨
15.13简化运动准则
1.让装配过程简化运动形式和运动量
2.卡扣动作少于螺栓旋转；
3.多方向运动不如单一方向方便，尤其是多方向相互影响时；
4.减少运动阻力，减小摩擦，盲孔要留排气孔避免气体滞留产生阻力
15.14 方便接近准则
1.工具、人手、机械手方便操作
2.人工操作时可视
15.15 避免同时入轨准则
需要同时对准2个地方安装时，难度较大
15.16 一体化准则
不好安装零件设计成一体化组件，减装配过程；如注塑件埋母，多个分离插针组成一个插头等
15.17 简单连接件准则
1.用简单连接件减少装配工作量，
2.螺栓螺母联接的装配工作量大
3.推荐搭接、粘接、卡夹、安全挡圈
15.18 避免高精度装配公差准则
易装配且高精度配合公差的方法：
1.采用弹性元件；
2.短尺寸链；
3.设调整装置；
4.另设配合面；
5.避免双重配合
15.19 组合制造准则
前提：有一个基体，
能将各零件简单方式组合
15.20 便于拆卸准则
非永久固定的零件，要现场拆卸检修方便；
15.21 其它（1）
1.给出装配考核指标；
2.确定是自动装配还是手工装配；
3.维修拆目标零部件时，不必拆开不相关零件；
4.徒手可以拆卸，最多1个工具+2只手；
5.拆装用到的工具种类和规格；
6.拆卸工具为非专用工具（不希望客户维修的除外）
7.拆卸零部件不需在超过1个的方向上操作；
8.更换零部件所花费时间<1人小时
15.21 其它（2）
1.PCB有明显特征区别的标识；
2.不同PCB板上线材和接插件要么互换，要么根本不能错插；
3.PCB有明显的特征器件，可视觉上区分；
4.PCB横竖向尺寸差异大，视觉上明显区分，装配方向上不出错；
5.裸露在外部、偶尔使用的簧片性插座（插头）有防尘盖；
6.掉进去的螺钉（细小物件）取出方便；
7.需常维护部件，拆卸无盲操作和躺下操作；
8.有电击危险的地方有保护罩或警示标志；
9.带气体或液体管路连接的组件，维修时接头朝向便于插拔。
