十一、系统要求设计准则 11. 1结构布局重心居中准则
1.整机布局对部件的装配位置和重量有明确的要求
2.计算结构中心的高度和偏离中心的程度。
11.2 兼顾产品系列准则
1.本产品系列包括几个型号?
2.型号间的指标和功能差别？
3.几个公用模块；
4.继承已有产品的哪些模块零件或设计?
5.哪些模块或、零件或设计将被后续产品继承?
11.3 销售价格和预期成本；
11.4年度、月度批量；
11.5销售卖点预设计准则；
1.确定销售卖点；
2.哪些设计细节和方案支持这些卖点；
3.与竞争产品的差异点。
11.6 配套人员技能与公司薪酬匹配准则
对装配人员、客户服务人员的技术水平要求与公司同类员工薪酬水平匹配；
11.7 同类产品缺陷清晰准则
1.明确了解同类产品的常见故障；
2.产品的技术方案如何规避这些故障的措施。
11.8 用户环境明确准则
1.温度
2.湿度
3.温变和温变率
4.盐雾
5.气压条件
6.颠簸摇摆振动
7.自身重量
8.受力条件
9.系统需配套的环境条件要求
11.9 隐含环境条件明确准则
对设备自身、配套设备或同环境下的设备运行时，如果导致实际环境条件与非工作状态预期标准下的气候环境有较大差异，须按照最恶劣的条件作为设计要求。
11.10 环境条件变化率明确准则
1.设备实际运行条件下，环境条件变化的变化率是多少？
2.变化率对机器性能的影响在设计上的防范措施。
11.11环境材料匹配准则
1.设备系统与其工作环境、储存环境相接触的材料没有电势差；
2.有电势差，但不会产生电解液（见防腐蚀设计规范）
11.12非传动机构优先准则
不用或少用传动、运动装置的系统设计方案优先
11.13 复杂结构功能分解准则
确认是否有承担3个（含）以上功能的结构件，如果有，则予以功能分解，由多部分分别承担子功能。
如：V形三角带：纤维绳承担拉力、橡胶填充承担挤压拉伸、包布承担与轮槽的摩擦力
11.14 功能合并准则
对单一功能的构件，可以将多个功能合并为一个功能。
11.15等强度准则
1.使各截面的强度相等原理，省材料、减重量、降成本
2.悬臂支架、阶梯轴
11.16裸露边角倒角准则
机器运行、储存、加工检测、安装、打开机箱调试维修时，可能露在机器外面的部分，要设计倒角。
11.17 设计公差与加工公差能力匹配准则
设计要求公差和加工商的加工精度等级能力一致或适度偏高。
11.18 系统接地安全设计准则
1.电气安全分类I类、II类？
2.对接地阻抗值的要求？
3.画出系统接地图
11.19 整机包装要求
外观、表面精度高要求的机加件，加工后到生产装配现场的包装方式是否有要求
11.20 整机运输要求
1.包装材料不违背用户地区的法规要求；
2.包装材料不违背运输过程环境和运输过程储存环境的要求；
3.包装后的整体尺寸与运输方式的标准尺寸匹配较佳（船运、航空等）。
11.21 整机安装要求
1.现场安装没有需要多于1人才能搬动的零部件，即零部件重量不超过_80__Kg；
2.安装方式不需要1人搬动，同时要对孔等有精度要求的操作、或搬动+螺丝安装同时进行的操作；
3.如果必须用工具配合，要求是用户现场容易配套的辅助搬运设备。
11.22 配件的现场配套准则
易损件、配件、附件等在设备现场附近比较容易采购到(中小规模企业适用)，如标准件、管路、卡箍、接头、螺丝、螺母等
11.23 整机的维修级别定义准则
维修级别分为三级：
1.现场级（用户现场维修）
2.中继级（办事处、代理商处设维修站）
3.本部级（公司总部或区域的大型维修中心）
11.24 维修工具、维修设备明确准则
列出用到的安装辅助设备、工具、工装、仪器、仪表、零件
11.25 量化指标考核准则
确定出不同级别的维修场合的量化指标，
1.禁止用2手+2个工具同时进行的装配和检修；
2.现场工具工装仪表的数量不超过___件；
3.现场工具工装仪器仪表的价值不超过___元人民币；
11.26 部件的维修级别准则
军品军标可维修性分级
民品可维修性分级
连队级
用户现场级
中继级
办事处级（代理商级）
基地级
总部级
各部件的可维修级别可以不一致
民品可维修性分级
维修工具简单；
检修设备便宜便携，维修配附件现场可以解决
用户现场级：维修人员要求低
维修人员的情绪需求：维修资料：
11.27 建立企业优选器件清单
11.28 接口规格一致准则
相同接口规范的接口件应统一成一种规格；
不同接口规范的接口件禁止用同一种规格；
但对有公母头区别的接插件，可以靠分别用公、母头的同规格接插件区分。
11.29 接口规格不一致准则
11.30 螺纹螺母同材质准则
螺母与螺纹使用相同的材料，避免膨胀系数不同和腐蚀的发生。包括接插件固定、结构间的铆接等。
