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机械制图与检验(3)金属冷冲压件公差

2020/11/12    作者:未知    来源:网络文摘    阅读:670

本标准适用于金属冷冲压件未注公差的尺寸。型材、冷弯型钢及管材的冲压件可参照使用。不适用于精冲件。

当本标准不能满足产品要求或允许采用比本标准更大公差时,均应单独标注尺寸公差。

名词术语

平冲压件  经平面冲裁工序加工而成平面形的冲压件。

成形冲压件  经弯曲、拉深和其他成形工序加工而成的冲压件。

孔组间距  同一零件上一组孔的中心线与另一组孔的中心线间的距离。

精度等级

本标准规定了平冲压件长度、直径、圆弧尺寸及冲裁角度,成形冲压件弯曲长度、拉深和卷圆直径、弯曲角度、孔小心距、孔组间距等均分为A、B、C、D四个精度等级,其余尺寸和要素均不分精度等级。

公差

一、平冲压件的公差

平冲压件的公差,适用于平冲压件冲裁工序,也应用于成形冲压件的平面冲裁工序的平面尺寸。

1、平冲压件长度L、直径D、d尺寸(图2-1)的极限偏差按表2-1规定。

机械制图与检验(3)金属冷冲压件公差

图2-1

表2-1 平冲压件长度L、直径D、d的极限偏差                      mm

基本尺寸

精度

等级

厚度尺寸范围

大于

>0.1-1

>1-3

>3-6

>6-10

>10

1

6

A

±0.05

±0.10

±0.15

-

-

B

±0.10

±0.15

±0.20

-

-

C

±0.20

±0.25

±0.30

-

-

D

±0.40

±0.50

±0.60

-

-

6

18

A

±0.10

±0.13

±0.15

±0.20

-

B

±0.20

±0.25

±0.25

±0.30

-

C

±0.30

±0.40

±0.50

±0.60

-

D

±0.60

±0.80

±1.00

±1.20

-

18

50

A

±0.12

±0.15

±0.20

±0.25

±0.35

B

±0.25

±0.30

±0.35

±0.40

±0.50

C

±0.50

±0.60

±0.70

±0.80

±1.00

D

±1.00

±1.20

±1.40

±1.60

±2.00


基本尺寸

精度

等级

厚度尺寸范围

大于

>0.1-1

>1-3

>3-6

>6-10

>10

50

180

A

±0.15

±0.20

±0.25

±0.30

±0.40

B

±0.30

±0.35

±0.45

±0.55

±0.65

C

±0.60

±0.70

±0.90

±1.10

±1.30

D

±1.20

±1.40

±1.80

±2.20

±2.60

180

400

A

±0.20

±0.25

±0.30

±0.40

±0.50

B

±0.40

±0.50

±0.60

±0.80

±1.00

C

±0.80

±1.00

±1.20

±1.60

±2.00

D

±1.40

±1.60

±2.00

±2.60

±3.20

400

1000

A

±0.35

±0.40

±0.45

±0.50

±0.70

B

±0.70

±0.80

±0.90

±1.00

±1.40

C

±1.40

±1.60

±1.80

±2.00

±2.80

D

±2.40

±2.60

±2.80

±3.20

±3.60

1000

3150

A

±0.60

±0.70

±0.80

±0.85

±0.90

B

±1.20

±1.40

±1.60

±1.70

±1.80

C

±2.40

±2.80

±3.00

±3.20

±3.60

D

±3.20

±3.40

±3.60

±3.80

±4.00

2、冲裁圆弧半径R(图2-1)的极限偏差按表2-1规定。

表2-2冲裁圆弧半径R的极限偏差                         mm

基本尺寸

精度

等级

厚度尺寸范围

大于

>0.1-1

>1-3

>3-6

>6-10

>10

1

6

A,B

±0.20

±0.30

±0.40

-

-

C,D

±0.40

±0.50

±0.60

-

-

6

18

A,B

±0.40

±0.50

±0.50

±0.60

-

C,D

±0.60

±0.80

±1.00

±1.20

-

18

50

A,B

±0.50

±0.60

±0.70

±0.80

±1.00

C,D

±1.00

±1.20

±1.40

±1.60

±2.00

50

180

A,B

±0.60

±0.70

±0.90

±1.10

±1.30

C,D

±1.20

±1.40

±1.80

±2.20

±2.60

180

400

A,B

±0.80

±1.00

±1.20

±1.60

±2.00

C,D

±1.60

±2.00

±2.40

±3.20

±4.00

400

1000

A,B

±1.40

±1.60

±1.80

±2.00

±2.80

C,D

±2.80

±3.20

±3.60

±4.00

±5.60

3、图样上未注明两冲裁边构成的内部和外部棱角r的值时(图2-1)棱角r按小于或等于料厚t取值。即r

4、冲裁件角度(包括未注明90o和等边多边形的角度)的极限偏差按表2-1规定。

表2-3冲裁角度的极限偏差

精度等级

短边长度范围

≤6

>6-18

>18-50

>50-180

>180-400

>400-1000

>1000-3150

A

±1o00′

±0o50′

±0o30′

±0o20′

±0o10′

±0o05′

±0o05′

B

±1o30′

±1o00′

±0o50′

±0o25

±0o15′

±0o10′

±0o10′

C,D

±3o00′

±2o30′

±2o00′

±1o00′

±0o30′

±0o20′

±0o20′

5、同轴度公差

    落料冲孔环形零件的同轴度公差等于外直径D(图2-2)的公差值。

机械制图与检验(3)金属冷冲压件公差


图2-2

例;按图2-2,当板厚为2mm精度为B级时,零件外直径D等于50mm的极限偏差按表2-1查得为±0.3mm,因此零件同轴度公差为0.6mm.

6.对称度公差

冲裁件对称度公差等于构成对称要素中较大尺寸的尺寸公差值。

机械制图与检验(3)金属冷冲压件公差

图2-3

例:见图2-3为中间有一个圆孔的矩形对称性冲压件,板厚t=2mm、长L=90mm、宽b=23mm,精度为B级时,其孔的对称度公差:

在长度方向上孔d的轴线对称度公差为0.7mm(因为较大尺寸L的极限偏差为±0.35mm)。

在宽度方向上孔d的轴线对称度公差为0.6mm(因为较大尺寸b的极限偏差为±0.3mm)。

7.用带料、扁钢、角钢等型材冲孔的孔边距(图2-4)的极限偏差,按表2-4规定。

机械制图与检验(3)金属冷冲压件公差

图2-4

表2-4 带、型材孔边距极限偏差

基本尺寸

零件的最大长度L

≤300

>300-600

>600

极限偏差

≤50

±0.5

±0.8

±1.2

>50

±0.8

±1.2

±2.0

二、成形冲压件的公差

1、曲长度L,拉深直径D和卷圆直径d(图2-5)的极限偏差按表2-5规定。

机械制图与检验(3)金属冷冲压件公差

图2-5

表2-5弯曲长度L、拉深直径D和卷圆直径d的极限偏差

基本尺寸

精度

等级

厚度尺寸范围

大于

>0.1-1

>1-3

>3-6

>6-10

>10

1

6

A

±0.10

±0.20

±0.30

-

-

B

±0.20

±0.35

±0.40

-

-

C

±0.40

±0.50

±0.60

-

-

D

±0.80

±1.00

±1.20

-

-

6

18

A

±0.20

±0.25

±0.30

±0.40

-

B

±0.40

±0.50

±0.50

±0.60

-

C

±0.60

±0.80

±1.00

±1.20

-

D

±1.20

±1.60

±2.00

±2.40

-

18

50

A

±0.25

±0.30

±0.40

±0.50

±0.70

B

±0.50

±0.60

±0.70

±0.80

±1.00

C

±1.00

±1.20

±1.40

±1.60

±2.00

D

±2.00

±2.40

±2.80

±3.20

±4.00

50

180

A

±0.30

±0.40

±0.50

±0.60

±0.80

B

±0.60

±0.70

±0.90

±1.10

±1.30

C

±1.20

±1.40

±1.80

±2.20

±2.60

D

±2.40

±2.80

±3.60

±4.40

±5.20

180

400

A

±0.40

±0.60

±0.60

±0.80

±1.00

B

±0.80

±1.00

±1.20

±1.60

±2.00

C

±1.60

±2.00

±2.40

±3.20

±4.00

D

±2.80

±3.20

±4.00

±5.20

±6.20

400

1000

A

±0.70

±0.80

±0.90

±1.00

±0.70

B

±1.40

±1.60

±1.80

±2.00

±2.80

C

±2.80

±3.20

±3.60

±4.00

±5.60

D

±4.80

±5.20

±5.60

±6.40

±7.20

1000

3150

A

±1.20

±1.40

±1.60

±1.70

±1.80

B

±2.40

±2.80

±3.20

±3.40

±3.60

C

±4.80

±5.60

±6.00

±6.40

±7.20

D

±6.40

±6.80

±7.20

±7.60

±8.00

2.弯曲平行度公差

    弯曲平面A与B(图2-6)的平行度公差等于弯曲长度L的公差值。

    平行度应以两平行要素中较长的要素作基础,若两者长度相同时,可任选一个作基准。

机械制图与检验(3)金属冷冲压件公差

2-6

3.弯曲角度(包括未注明的90o和等边多边形的角度)的极限偏差按表2-6规定,图2-7为90o压弯件的角度偏差ao。

机械制图与检验(3)金属冷冲压件公差

图2-7

表2-6弯曲角度的极限偏差

弯曲角度种类

精  度  等  级

A

B

C

D

直角弯曲

±1o00′

±1o30′

±1o30′

±2o00′

其他角度弯曲

±1o00′

±1o30′

±2o00′

±3o00′

4.带凸缘拉深件拉深深度H(图2-5)的极限偏差按表2-7规定.

表2-7 带凸缘拉深件拉深深度H的极限偏差

材料厚度

拉深深度范围

≤18

>18-50

>50-120

>120-180

>180-260

>260-500

≤1

±0.3

±0.5

±0.8

±1.0

±1.4

±1.6

>1-2

±0.4

±0.6

±1.0

±1.2

±1.6

±1.8

>2-4

±0.5

±0.8

±1.2

±1.4

±1.8

±2.0

>4-6

±0.6

±1.0

±1.4

±1.6

±2.0

-

5.翻边高度h(图2-5)、加强筋、加强窝高度h1(图2-8)的极限偏差按表2-8规定。

机械制图与检验(3)金属冷冲压件公差

图2-8

表2-8翻边、加强筋、加强窝高度h1的极限偏差

翻边、加强筋(窝)高度

≤6

>6-10

>10-18

>18-30

>30

极限偏差

±1.0

-0.5

±1.2

-1.0

±1.5

-1.0

±2.5

-1.0

±3.0

-1.0

6.成形件圆弧半径r(图2-5、图2-8)的极限偏差按表2-9规定。

表2-9成形件圆弧半径r的极限偏差            mm

圆板半径

≤3

>3-6

>6-10

>10-18

>18-30

>30

极限偏差

+1

0

+1.5

0

+2.5

0

+3

0

+4

0

+5

0

7.成形件材料变薄的最小厚度按如下公式计算:

t最小=0.8t公称-△

式中:t最小--------材料的最小厚度,mm;

t公称--------材料的公称厚度,mm;

△  -------------材料厚度下偏差的绝对值,mm。

8.成形件同轴度和对称度的公差

    成形件同轴度和对称度的公差,等于构成同轴度和对称度诸要素中较大尺寸的公差值。

例:图2-9为一底部有一孔的带凸缘的筒形拉深件:当t=1.5mm,D=22mm,精度等级为B时,根据表2-5查得D极限偏差为±0.6mm,因此,工件孔d时D的同轴度公差为1.2mm。

机械制图与检验(3)金属冷冲压件公差

图2-9

三、冲压件孔中心距、孔组距的公差

1、与同一零件联接的孔中心距及孔组间距a1(图2-10)的极限偏差按表2-10规定。

机械制图与检验(3)金属冷冲压件公差

图2-10

表2-10与同一零件联接的孔中心距及孔组距的极限偏差  mm

孔中心距、孔组间距a1

拉深深度范围

A

B

C

D

≤18

±0.15

±0.20

±0.30

±0.40

>18-120

±0.20

±0.25

±0.40

±0.50

>120-260

±0.25

±0.30

±0.50

±0.60

>260-500

±0.30

±0.50

±0.60

±0.70

>500

±0.50

±0.60

±0.70

±0.80

2.与不同零件联接的孔组间距a2(图2-11)的极限偏差按表2-6规定。

机械制图与检验(3)金属冷冲压件公差

图2-11

表2-11与不同零件联接的孔组间距的极限偏差            mm

孔级间距a2

精度等级

A

B

C

D

≤120

±0.40

±0.6

±0.8

±1.0

>120-260

±0.7

±0.8

±1.0

±1.2

>260-500

±1.0

±1.2

±1.4

±1.6

>500-1200

±1.3

±1.6

±1.8

±2.0

>1200

±1.6

±2.0

±2.2

±2.5

四、其他公差

1.冷冲压件的平面度、直线度的公差等于有关表面最大轮廓尺寸的0.5%。

2.对加工后易变形而在装配后能恢复正确几何形状的成形零件,其尺寸偏差不作规定。在自由状态下实际尺寸允许超出极限尺寸,但装配后实际尺寸应在其极限偏差尺寸范围内。

3.冲裁断面允许有正常的塌角、光亮带、剪裂带、斜度(图2-12)。

机械制图与检验(3)金属冷冲压件公差

图2-12

4.冲裁件测量实际长度或直径偏差应以光亮带为基准(图2-12)。

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