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机械制图与检验(13)喷油品质标准

2020/11/22    作者:未知    来源:网络文摘    阅读:432

1、缺点类型

(1)表面缺点

    流漆---喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点.

    凝漆---喷油后表面有单个漆团,此漆团与喷点明显不同.

    异色---某个区域内涂料不均或其它色纹.

    杂质---通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品.

    溢漆---喷到不需要或不得喷到漆的地方.

    气泡---涂料未与母材附着.

    鱼眼---某个区域固定出现不同的亮度.

    橘皮---表面出现橘子皮.

    刮伤---母材刮伤喷油后仍可看到或漆面本身的刮伤.

    磨痕---指重工的研磨痕,喷油后仍可见到.

    喷点---喷油后表面的纹理.

    焊痕---焊接所留下的痕迹,喷油后仍可见到.

    掉漆---漆面异常脱落,如碰,撞等.        

    凹凸痕---漆面异常凸起或凹陷.

    异物残留---在生产过程中,由于作业疏失,致外物残留工件中,例如: 磁铁,胶,贴纸等.

    变形---指不明物造成的外观形状变异.

    污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.

    生锈---母材起化学变化产生锈蚀.

(2)物性 

    膜厚---最后涂装厚度.

    硬度---涂装质地坚固程度.

    色差---颜色与标准的偏差.

    附着性---涂装与母材之间的结合力.

2、允收标准

缺    点

限                    度

判 定

流 漆

不允许.

凝 漆

不允许.

异 色

不允许.

杂 质/尘 点

允许&0.3mm以下2点(含)或&0.5mm以下1点,点与点 距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上.

溢 漆

不允许(溢漆范围不超过0.5mm可接受).

气 泡

允许&0.4mm以下2点(含)或&0.6mm以下1点,点与点 距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上.

鱼 眼

不允许.

橘 皮

不允许.

刮 伤

不允许(无感刮伤宽≦0.3mm以下长30mm以下一条可接收).

磨 痕

不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).

焊 痕

不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).

掉 漆

不允许

凹凸痕

不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).

异物残留

不允许.

变 形

不允许.

污 渍

不允许.

生 锈

表面不允许,但镀锌板断面黑斑点锈蚀允许,红斑点及条状生锈不允许

膜 厚

依规格要求(一般规定以平均膜厚25μm-65μm以上).

硬 度

铅笔硬度2H以上.

色 差

检测距离30CM,目视不明显可接受.

附着性

方格试验纸(1mm*1mm)评定点数八点,不得脱落.

 

3、喷油试验

(1)附着力检验

    检验工具:喷好漆的产品(可用相同材质废料代替)、刀片、3M胶纸            

 检验方法:用刀片将产品喷漆面平整的地方划100个小方格,每个方格大小为1mmX1mm。用3M胶纸粘贴于方格上,粘牢后将胶纸撕开。      

机械制图与检验(13)喷油品质标准

判定标准:有1PCS小方格油漆脱落而被胶纸拔起即表明该油漆附着力不符合要求。

 

(2)硬度检验

    检验工具:喷好漆的产品(可用相同材质废料代替)、中华牌2H铅笔

    检验方法:将产品放到磅称(或天平)上固定。铅笔尖部削平,用手紧握铅笔使其与产品表面呈45°角,用笔尖对产品表面施加压力,当磅称(或天平)显示值增量达1KG时将笔向前推10mm。在推压过程中始终保持压力为1KG。    


4、柔韧性检验

    检验工具:与产品材质相同的长方形体(喷好漆)

    检验方法:用手将长方形体挠曲折弯(折弯时用力要均匀)使弯曲部分直径Ф=15mm ,两边相互平行。  

机械制图与检验(13)喷油品质标准 

判定标准:观察弯曲部分油漆不允许有脱落、开裂现象。

 

5、试装孔位

    用装2BJ-0402所使用的螺丝、螺母、介子等试装孔位。

    将螺丝、介子、螺母等上到孔位上,扭力计调到12KGf•CM;用扭力计将螺丝锁紧。使其承受扭力矩为12 KGf•CM。将打好螺丝的产品静置15分钟,再将螺丝打开,受螺丝扭矩压力的油漆不允许有脱漆,开裂、折皱等现象。


机械制图与检验(13)喷油品质标准


6、检验方式

    每次喷油前试喷5PCS产品(可用废品代替)做上述检验;

    包装前随机抽取5PCS做上述检验。

机械制图与检验(13)喷油品质标准

判定标准:被铅笔推压的油漆不允许有脱落、开裂、折皱现象。

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