三．螺纹紧固件的连接画法
螺纹紧固件的连接形式通常有螺栓连接，螺柱连接和螺钉连接三类。
（一） 栓连接
螺栓连接一般适用干两个不太厚并允许钻成通孔的零件连接，如图9一22a。连接前，先在两被连接件上钻出通孔，如图9-22b,通孔直径一般取1.1d(d为螺栓公称直径)；将螺栓从一端插入孔中，如图9-22c;另一端再加上垫圈，拧紧螺母，即完成了螺栓连接，如图9一22d。
为了适应连接不同厚度的零件，螺栓有各种长度的规格。螺栓长度l可按下式估算：
L=t+t+h+m+a
式中：T，T为被连接件的厚度；m为螺母厚度；a为螺栓伸出螺母的长度。h、m均以d为参考数按比例或查表画出，a≈（0.2～0.3d）。
绘制螺纹紧固件连接装配图，应遵守下列基本规定：
（1）凡不接触的相邻表面，或两相邻表面基本尺寸不同，不论其间隙大小（如螺杆与通孔之间），需画两条轮廓（间隙过小可夸大化出）。两零件接触表面处只画一条轮廓线。
（2）在剖视、断面图中、相邻两零件的剖面线，应画成不同方向或同向而不同间隔加以区别。且同一零件在各个剖视、断面图中，其剖面线方向和间隔必须相同。
（3）当连接图画成如图9-22d；所示的剖
视图，即剖切平面通过螺杆的轴线时，对于螺栓螺母及垫圈等均按未剖切绘制，即仍画其外形。
（二）螺柱连接
当被连接两零件之一较厚，或不允许钻成通孔而难于采用螺柱连接；或因拆装频繁，又不宜采用螺钉连接时，可采用螺柱连接，如图9-23a。螺柱的两端都制有螺纹。连接前，先在较厚的零件上加工出螺纹，在另一较薄的零件上加工出通孔（孔径≈1.1d），如图9-23b；然后将双头螺柱的一端（旋入端）旋紧在螺孔内9-23c；再在双头的另一端（紧固端）套上
带通孔的被连接零件，加上垫圈，拧紧螺母，即完成了螺柱连接，如图9-23d。
螺柱连接中的几个有关尺寸确定如下：
1、为保证连接牢固，双头螺柱旋入端的长度b随旋入零件（机体）材料的不同而有四种长度：
b=1d (用于钢或青铜)
b=1.25d
b=1.5d (用于铸铁)
b=2d (用于合金)
2、螺孔与钻孔深度(图9-24)
机体上螺孔的深度应大于旋入端螺纹长度b一般取为b+0.5d;钻孔深度取b+d。
3、螺柱的公称长度L（图9-23d）可通过计算选定：
L=t+h+m+a 式中：t为通孔零件厚度；h为垫圈厚度；m为 螺母厚度；a为螺柱伸出螺母的长度，a≈（0.2～0.3）d。
画螺柱连接时，还应注意以下几点：
（1）连接图中，螺柱旋入端的螺纹终止线应与结合面齐平，表示旋入端全部拧入，足够拧紧。
（2）弹簧垫圈用作防松，外径比普通垫圈小，以保证紧压在螺母底面范围之内。弹簧垫圈开槽的方向应是阻止螺母动方向，在图中应画成与水平线成60°向左上倾斜的两条（或一条加粗线），两线间距为m，见附表2-6。其作图比例见图9-19c。
在装配图中，螺栓连接和螺柱连接提倡采用如图9-25所示的简化画法，将螺栓端部倒角及螺母、螺栓六角头部因倒角而产生的截交线省略不画；螺孔中钻孔深度也略去不画。
（三）螺钉连接
螺钉按用途可分为连接螺钉和紧定螺钉两类。连接螺钉一般用于受力不大不需经常拆装的零件连接中。它的两个被连接件，较厚的零件加工出螺孔，较薄的零件加工出通孔（沉孔和通孔的直径分别稍大于螺钉头和螺秆的直径），如图9-26a；不用螺母，直接将螺钉穿入通孔拧入螺孔中，如图9-26b。这种连接图的画法，其拧入螺孔端与螺柱连接相似，穿过通孔端与螺栓连接相似。
螺钉的公称长度L，可按下列计算后在长度系列中选取标准值：
L=t+bm-k
式中：t为沉孔零件厚度;bm为螺纹的旋入深度，可根据被旋入零件（机体）的才；材料决定（同两头螺柱）；K为沉头座深度，可相应地近似取附表2-7、附表2-10中的K值。
画内六角螺钉连接图时要注意以下几点：
（1）螺纹终止线应高于两零件的结合面，表示螺钉有拧紧余地，以保证连接紧固。
（2）螺钉头部与沉孔、螺钉与通孔间分别都有间隙，应画两条轮廓线。
（3）在俯视图中，内六孔倒角圆的
投影可省略不画，如图9-26b。
图9-27为常见的沉头螺钉连接图，其公称长度L为螺钉的全长，L=T+b。螺钉头部的一字槽，在主视图中放正画在中间位置；俯视图中规定画成与水平线倾斜45度角；如果画左视图，一字槽按规定也画在中间位置。槽的宽度可用加粗的粗实线（2b）简化表示。
紧定螺钉用来固定两零件的相对位置，使它们不产生相对运动。图9-28所示，轴、轮固定在一起，可先在轮廓的适当部位加工出螺孔、然后将轮、轴装配在一起，以螺孔导向，在轴上钻出锥坑，最后拧入紧定螺钉，即可限定轮、轴的相对位置，使其不能产生轴向相对移动。
