为保证机器或部件能顺利装配，并达到设计规定的性能要求，而且拆、装方便，必须使零件间的装配结构满足装配工艺要求。所以在设计绘制装配图时，应考虑合理的装配结构工艺问题。
一、接触面的数量
1. 接触面的数量
两零件在同一方向上（横向、竖向或径向）只能有一对接触面，这样既能保证接触良好，
又能降低加工要求，否则将造成加工困难，并且也不会同时接触。如图11—16所示，必须使a
>a
。
2.轴颈和孔的配合
如图11—17，为保证金φA已经形成的配合，φB和φC就不应再形成配合关系，即必须保持φB>φC。
3.锥面的配合
由于锥面配合能同时确定轴向和径向的位置，因此当锥孔不通时锥体顶部与锥孔底部之
间必须留有间隙。如图11—18所示，必须保持L2>L1,否则得不到稳定的配合.圆锥的锥度与锥角的标准值,可查阅附表4—2。
4.转折处结构
零件两个方向的接触面在转折处应做成倒角、倒圆或凹槽，以保证两个方向的接触面均接触良好。转折处不应都加工成直角或尺寸相同的圆角，因为这样会使装配时转折处发生干涉，以致接触不良而影响装配精度。如图11—19所示。
二、螺纹连接的合理结构
为了保证螺纹紧，应在螺纹尾部留出退刀槽或在螺孔端部加工出凹坑或倒角，如图11—20所示。
为了保证连接件与被连接件间良好接触，被连接件上应成沉孔或凸台，如图11—21所示。被连接件通孔的直径应大于螺纹大径或螺杆直径，以便于装配。
为了防止滚动轴承产生轴向窜动，必须采用一定的结构来固定其同圈、座圈。常用的轴向固定结构形式有：轴肩、台肩、弹性挡圈、端正党风盖凸缘、圆螺母和止退垫圈、轴端挡圈，如图11—22所示。孔和轴用弹性挡圈的标准尺寸，可从标准中查取。
为了使滚动轴承转动灵活和热胀后不致卡住，应留有少量的轴向间隙（一般为0.2—0.3mm），常用的调整方法有：更换不同厚度的金属垫片或用螺钉止推盘等。
四、防漏结构
机器或部件能否正常运转，在很大程度上取决于密封或防漏结构的可靠性。为此，在机器或部件的旋转轴、滑动杆（阀杆、活塞杆等）伸出箱体（或阀体）处，常做成一填料箱（涵），填入具有特殊性质的软质填料，用压盖或螺母将填料压紧，使填料以适当的压力贴在轴（杆）上，达到既不阻碍轴（杆）运动，又能阻止工作介质（流体或气体）沿轴（杆）泄露，从而起到密封和防漏作用，如图11—23所示。
画图时，压盖画在表示填料刚刚加满，开始紧填料的位置。
