8.3 装配图的尺寸标注和技术要求
8.3.1 尺寸标注
装配图的作用与零件图不同，因此，在图上标注尺寸的要求也不同。零件图中必须标注出零件的全部尺寸，以确定零件的形状和大小；在装配图上应该按照装配体的设计、制造的要求来标注某些必要的尺寸，以说明装配体性能规格、装配体“成员”的装配关系、装配体整体大小等。即装配图没有必要标注出零件的所有尺寸，只需标出性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸和外形尺寸等。
(1) 性能（规格）尺寸
性能（规格）尺寸表示装配体的工作性能或规格大小的尺寸，这些尺寸是设计时确定的，它也是了解和选用该装配体的依据。如图10-1所示滑动轴承孔的直径尺寸Φ50H8，表明了该轴承只能使用轴颈的基本尺寸为Φ50的轴。
(2) 装配尺寸
装配尺寸是表示装配体中各零件之间相互配合关系和相对位置的尺寸，这种尺寸是保证装配体装配性能和质量的尺寸。
① 配合尺寸
表示零件间配合性质的尺寸。如图10-1所示配合尺寸有90H9/f9，65H9/f9，Φ60H8/k7等。
② 相对位置尺寸
表示装配时需要保证的零件间相互位置的尺寸。如图10-1所示的轴承中心轴线到基面的距离70，两螺栓连接的位置尺寸85±0.3，轴承盖和轴承座的相对位置尺寸2等。
(3) 安装尺寸
装配体安装到其他装配体上或地基上所需的尺寸。如图10-3所示的安装螺栓通孔所注的尺寸——直径2×Φ7和孔距70等。
(4) 外形尺寸
表示装配体外形大小的总体尺寸，即装配体的总长、总宽、总高。它反映了装配体的大小，提供了装配体在包装、运输和安装过程中所占的空间尺寸。如图10-3所示的齿轮油泵，总长为118，总宽为85，总高为95。若某尺寸可变化时，应注明其变化范围。
(5) 其他重要尺寸
其他重要尺寸是指在设计中确定的而又未包括在上述几类尺寸之中的尺寸。其他重要尺寸视需要而定，如主体零件的重要尺寸，齿轮的中心距，运动件的极限尺寸，安装零件要有足够操作空间的尺寸等。如图10-3中油泵两齿轮的中心距27.2±0.016等。
上述五类尺寸之间并不是互相孤立无关的，实际上有的尺寸往往同时具有多种作用。此外，在一张装配图中，也并不一定需要全部注出上述五类尺寸，而是要根据具体情况和要求来确定。
8.3.2 技术要求
在装配图中，还应在图的右下方空白处，写出部件在装配、安装、检验及使用过程等方面的技术要求。主要包括零件装配过程中的质量要求，以及在检验、调试过程中的特殊要求等。
拟定技术要求一般可从以下几个方面来考虑：
(1) 装配要求
装配体在装配过程中注意的事项，装配后应达到的要求，如装配间隙、润滑要求等。
(2) 检验要求
装配体在检验、调试过程中的特殊要求等。
(3) 使用要求
对装配体的维护、保养、使用时的注意事项及要求。
