4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定
1.加工Φ10H9孔导向装置的确定
为适应钻、扩、铰的要求，现选用快换钻套及与之相适应的衬套，它们的主要尺寸和结构由表3—57和表3—58选取.
具体尺寸如表4—1所示。
表4—1 快换钻套及衬套尺寸
钻套端面至加工面间的距离一般取（0.3~1）d(d为钻头直径），取8mm.
2.加工Φ11孔的导向装置的确定
为维修方便，不采用固定钻套，而选用可换钻套，它们的主要尺寸和结构由参考文献[1]选取。其主要尺寸如表4—2所示。
表4—2 可换钻套及衬套尺寸
钻套端面至加工表面的距离，选取原则与ΦH9孔相同，因加工精度低，为排屑方便取12mm.
各导向件至定位元件（Φ28H7孔中心）间的位置尺寸公差按工件相应公差的1/2~1/5选取。因此，它们分别为（15±0.05）mm,(80±0.05）mm，10H9孔钻套轴心线对基准面垂直度允差Φ0.05mm,Φ11孔钻套轴心线对基准面平行度允差Φ0.05mm.
3.其他装置的确定
为便于排屑，辅助支承采用螺旋套筒式；为便于夹具的制造和维修，钻模板与夹具体的联接采用装配式。夹具体采用开式，使加工、观察、清理切屑均方便。
4.5 绘制夹具结构图
绘制夹具结构图一般分两步，首先绘制草图，待对夹具精度进行分析和计算后，若需修改的，修改后再按国际正式绘制夹具总装图，如图4-8所示。
4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合
夹具技术要求和有关尺寸，公差配偶和是根据教材和、有关资料，手册规定的原则和方法确定的，本例的技术要求和公差配合如下：
1.技术要求
⑴定位元件与夹具底面的垂直度误差允许值在全长上为0.03mm。
⑵导向元件与夹具底面的垂直度误差允许值在全长上为0.05mm
⑶导向元件（件11）与夹具底面（F）的平行度误差允许值为0.05mm
2.公差配合
⑴Φ10H9孔钻套，衬套，钻模板上内孔之间的配合代号及精度分别为：
Φ26H7/n6（衬套—钻模板） Φ18H7/g6(钻套—衬套)
⑵Φ11孔钻套，衬套，钻模板上内孔之间的配合代号及精度分别为：
Φ26H7/n6（衬套—钻模板） Φ18H7/g6(钻套—衬套)
⑶其余部分的公差配合代号及精度如图4-8所示。
4.7 夹具精度分析与计算
由图4-1可知，所设计夹具需保证的加工要求有：尺寸（15±0.25）mm，尺寸（80±0.2）mm，尺寸14mm及Φ10H9孔和Φ28H7孔轴线间平行度误差0.30mm等四项。其中尺寸14mm和尺寸（15±0.25）mm要求较低，不必验算，其余各项精度要求分别验算如下：
⑴尺寸（80±0.2）mm；
⑵定位误差△D，由前计算可知△D=0.041mm；
⑶定位元件对底面的垂直度误差△A=0.03mm；
⑷钻套与衬套间的最大配合间隙△T1=0.033mm；
⑸衬套孔的距离公差△T2=0.1mm；
⑹衬套轴线对底面（F）的垂直度误差为△T3=0.05mm；
⑺麻花钻与钻套内孔的间隙X=0.050；
有式3-2可得：
△ J=△D+△A+△T1△+△T2+△T3+X
=0.0412+0.03+0.033+0.1+0.05+0.050
=0.131∠2/3δG=2/3X0.4=0.26
因而夹具能保证尺寸这项加工要求。
同理可完成Φ10H9孔轴线对Φ25H7孔轴线的平行线误差为0.30mm的精度校核。
由于夹具设计的各部分分析与计算已进行，结果符合要求，在结构草图的基础上，绘制正式的总装配图。
4.8 绘制夹具非标准零件(见图)
4.9 工艺卡（见后表）
