机械课程设计
目 录
一、课程设计书
二、设计要求
三、设计步骤
1.传动装置总体设计方案
2.电动机的选
3.确定传动装置的总传动比和分配传动比
4.计算传动装置的运动和动力参数
5.设计V带和带轮
6.齿轮的设计
7.滚动轴承和传动轴的设计
8.键联接设计
9.箱体结构的设计
10.润滑密封设计
11.联轴器设计
四、设计小结
五、参考资
一. 课程设计书
设计课题:
设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限8年(300天/年),两班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V
表一:
题号
参数
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1
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2
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3
|
4
|
5
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运输带工作拉力(kN)
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2.5
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2.3
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2.1
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1.9
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1.8
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运输带工作速度(m/s)
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1.0
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1.1
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1.2
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1.3
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1.4
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卷筒直径(mm)
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250
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250
|
250
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300
|
30
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二. 设计要求
1.减速器装配图一张(A1)。
2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3)。
3.设计说明书一份。
三. 设计步骤
1.传动装置总体设计方案
2.电动机的选择
3.确定传动装置的总传动比和分配传动比
4.计算传动装置的运动和动力参数
5.设计V带和带轮
6.齿轮的设计
7.滚动轴承和传动轴的设计
8.键联接设计
9.箱体结构设计
10.润滑密封设计
11.联轴器设计
1.传动装置总体设计方案:
1. 组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,
要求轴有较大的刚度。
3. 确定传动方案:考虑到电机转速高,传动功率大,将V带设置在高速级。
其传动方案如下:
图一:(传动装置总体设计图)
初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。
选择V带传动和二级圆柱斜齿轮减速器(展开式)。
传动装置的总效率
=0.96×××0.97×0.96=0.759;
为V带的效率,为第一对轴承的效率,
为第二对轴承的效率,为第三对轴承的效率,
为每对齿轮啮合传动的效率(齿轮为7级精度,油脂润滑.
因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)。
2.电动机的选择
电动机所需工作功率为: P=P/η=1900×1.3/1000×0.759=3.25kW, 执行机构的曲柄转速为n==82.76r/min,
经查表按推荐的传动比合理范围,V带传动的传动比i=2~4,二级圆柱斜齿轮减速器传动比i=8~40,
则总传动比合理范围为i=16~160,电动机转速的可选范围为n=i×n=(16~160)×82.76=1324.16~13241.6r/min。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,
选定型号为Y112M—4的三相异步电动机,额定功率为4.0
额定电流8.8A,满载转速1440 r/min,同步转速1500r/min。
方案
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电动机型号
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额定功率
P
kw
|
电动机转速
|
电动机重量
N
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参考价格
元
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传动装置的传动比
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同步转速
|
满载转速
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总传动比
|
V带传动
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减速器
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1
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Y112M-4
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4
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1500
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1440
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470
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230
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16.15
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2.3
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7.02
|
|
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中心高
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外型尺寸
L×(AC/2+AD)×HD
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底脚安装尺寸A×B
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地脚螺栓孔直径K
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轴伸尺寸D×E
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装键部位尺寸F×GD
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132
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515× 345× 315
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216 ×178
|
12
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36× 80
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10 ×41
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3.确定传动装置的总传动比和分配传动比
(1)总传动比
由选定的电动机满载转速n和工作机主动轴转速n,可得传动装置总传动比为=n/n=1440/82.76=17.40
(2)分配传动装置传动比
=×
式中分别为带传动和减速器的传动比。
为使V带传动外廓尺寸不致过大,初步取=2.3,则减速器传动比为==17.40/2.3=7.57
根据各原则,查图得高速级传动比为=3.24,则==2.33
4.计算传动装置的运动和动力参数
(1) 各轴转速
==1440/2.3=626.09r/min
==626.09/3.24=193.24r/min
= / =193.24/2.33=82.93 r/min
==82.93 r/min
(2) 各轴输入功率
=×=3.25×0.96=3.12kW
=×η2×=3.12×0.98×0.95=2.90kW
=×η2×=2.97×0.98×0.95=2.70kW
=×η2×η4=2.77×0.98×0.97=2.57kW
则各轴的输出功率:
=×0.98=3.06 kW
=×0.98=2.84 kW
=×0.98=2.65kW
=×0.98=2.52 kW
(3) 各轴输入转矩
=×× N·m
电动机轴的输出转矩=9550 =9550×3.25/1440=21.55 N·
所以: =×× =21.55×2.3×0.96=47.58 N·m
=×××=47.58×3.24×0.98×0.95=143.53 N·m
=×××=143.53×2.33×0.98×0.95=311.35N·m
=××=311.35×0.95×0.97=286.91 N·m
输出转矩:=×0.98=46.63 N·m
=×0.98=140.66 N·m
=×0.98=305.12N·m
=×0.98=281.17 N·m
运动和动力参数结果如下表
轴名
|
功率P KW
|
转矩T Nm
|
转速r/min
|
输入
|
输出
|
输入
|
输出
|
电动机轴
|
|
3.25
|
|
21.55
|
1440
|
1轴
|
3.12
|
3.06
|
47.58
|
46.63
|
626.09
|
2轴
|
2.90
|
2.84
|
143.53
|
140.66
|
193.24
|
3轴
|
2.70
|
2.65
|
311.35
|
305.12
|
82.93
|
4轴
|
2.57
|
2.52
|
286.91
|
281.17
|
82.93
|