传统的组合夹具或专用夹具一般具有工件的定位和夹紧、刀具的导向和对刀等四种功能，而数控机床上由程序控制刀具的运动，不需要利用夹具限制刀具的位置，即不需要夹具的对刀和导向功能，所以数控机床所用夹具只要求具有工件的定位和夹紧功能，其所用夹具的结构一般比较简单。本课题设计工序8（半粗镗中心孔Φ100，精镗中心孔Φ100，铰孔Φ14，钻2－Ｍ5螺纹底孔，攻丝Ｍ５，钻3－Ｍ６螺纹底孔，攻丝Ｍ６）专用夹具。
1.定位基准的选择
由于该工序是精加工，其它表面均已加工，应以其已加工表面作为精基准，用底面、和两连接孔来定位，定位元件为一平面，一定位销，一削边销来限制工件六个自由度，达到完全定位。
2.切削力及夹紧力的计算
夹紧力确定原则
夹紧力大小对于确定夹紧装置的结构尺寸，保证夹紧可靠性等有很大影响。夹紧力过大易引起工件变形，影响加工精度。夹紧力过小则工件夹不紧，在加工过程中容易发生工件位移，从而破坏工件定位，也影响加工精度，甚至造成安全事故。由此可见夹紧力大小必须适当。
计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成一个刚性系统，然后根据工件受切削力、夹紧力（大工件还应考虑重力，运动的工件还需考虑惯性）后处于静力平衡条件，求出理论夹紧力，为了安全起见再乘以安全系数K。
