GB/T9877.1-88
1 主题内容与适用范围
本标准规定了内包骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构、骨架和弹簧尺寸系列。
本标准适用于安装在设备中的旋转轴端。在压差不超过0.3MPa的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的内包骨架旋转轴唇形密封圈。
2 引用标准
GB5719-87 橡胶密封制品术语
3 型号和尺寸
3.1 内包骨架旋转轴唇形密封圈分两种基本形式。
B型：无副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图1）
FB型：有副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图2）
3.2 内包骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列见附录A。胶种选择参照附录B。
3.3 内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口，副唇口过盈量和内径极限偏差应符合表1中的规定。
内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口，副唇口过盈量和内径极限偏差
d1
|
i
|
i1
|
大于 至
|
唇口过盈量
|
极限偏差
|
副唇口过盈量
|
极限偏差
|
5～30
|
0.7～1.0
|
+0.2
|
0.3
|
±0.15
|
-0.3
|
30～60
|
1.0～1.2
|
+0.2
|
0.4
|
±0.20
|
-0.5
|
60～80
|
1.2～1.4
|
+0.2
|
0.5
|
±0.25
|
-0.6
|
80～130
|
1.4～1.8
|
+0.2
|
0.6
|
±0.30
|
-0.8
|
130～250
|
1.8～2.4
|
+0.3
|
0.7
|
±0.35
|
-0.9
|
250～400
|
2.4～3.0
|
+0.4
|
0.9
|
±0.40
|
-1.0
|
4 骨架
4.1 骨架材料
4.1.1 用作密封非腐蚀性介质时，骨架采用08F钢板或类似的钢板制造。
4.1.2 用作密封酸、碱类等腐蚀性介质量、应采用耐腐蚀性钢板或采用防腐蚀性可靠的涂层进行保护。
4.2 内包骨架的结构形式如图所示。
4.3 骨架是用规定厚度的钢板冲压加工，也可采用其他方法加工。
5 标记
5.1 内包骨架旋转轴唇形密封圈的标记符号由密封圈的型式、基本内径、外型、宽度、校种代号、制造单位或代号表示。采用汉语拼音词头字母和阿拉伯数字标记，如“(F)B××× ××× ××× ××”。
示例如下：
5.2 标记方法：应有规则地标记在旋转轴唇形密封圈底部，字头向心排列如图6所示。
内报骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列
内报骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列 附录A
公称内径d
|
公称外径D
|
宽度b
|
|
公称内径d
|
公称外径D
|
宽度b
|
|
公称内径d
|
公称外径D
|
宽度b
|
6
|
22
|
7
|
40
|
60
|
10
|
85
|
105
|
12
|
8
|
22
|
62
|
110
|
10
|
22
|
7
|
65
|
115
|
25
|
42
|
62
|
10
|
90
|
110
|
12
|
12
|
25
|
7
|
65
|
115
|
32
|
70
|
120
|
15
|
30
|
7
|
45
|
65
|
10
|
95
|
120
|
12
|
35
|
70
|
125
|
17
|
30
|
8
|
75
|
130
|
35
|
50
|
70
|
12
|
100
|
125
|
12
|
18
|
35
|
8
|
72
|
130
|
40
|
80
|
140
|
20
|
35
|
8
|
52
|
72
|
12
|
105
|
130
|
14
|
40
|
75
|
140
|
45
|
80
|
110
|
140
|
14
|
22
|
38
|
8
|
55
|
75
|
12
|
115
|
140
|
14
|
40
|
80
|
150
|
|
45
|
85
|
120
|
150
|
14
|
24
|
38
|
8
|
60
|
80
|
12
|
160
|
|
40
|
85
|
125
|
150
|
14
|
45
|
90
|
160
|
|
25
|
40
|
8
|
62
|
80
|
12
|
130
|
160
|
14
|
42
|
90
|
170
|
|
45
|
65
|
85
|
12
|
140
|
170
|
16
|
28
|
44
|
8
|
90
|
180
|
|
47
|
95
|
150
|
180
|
16
|
50
|
70
|
90
|
12
|
190
|
|
30
|
45
|
8
|
95
|
160
|
190
|
16
|
50
|
100
|
200
|
|
32
|
45
|
10
|
72
|
95
|
12
|
170
|
200
|
16
|
52
|
100
|
180
|
200
|
16
|
55
|
105
|
190
|
230
|
16
|
35
|
50
|
10
|
75
|
95
|
12
|
200
|
240
|
16
|
55
|
100
|
220
|
260
|
18
|
60
|
105
|
240
|
280
|
18
|
38
|
55
|
10
|
80
|
100
|
12
|
250
|
290
|
18
|
58
|
105
|
260
|
300
|
18
|
60
|
110
|
280
|
320
|
18
|
|
|
|
|
|
|
300
|
340
|
18
|
注：非标规格亦可联系加工
三、检验方法
骨架式橡胶油封的检验规则和方法、材料的技术条件、油封的标志包装、贮存和运输等参照化标HG4-692-67规定。见附表。
油封外径及宽度公差符合下表规定：
公称外径D
|
公差
|
宽度
|
公差
|
大于18至30
|
+0.25
|
±0.3
|
+0.10
|
大于30至50
|
+0.30
|
8
|
+0.15
|
大于50至80
|
+0.40
|
10
|
±0.4
|
+0.20
|
大于80至120
|
+0.45
|
12
|
+0.25
|
大于120至180
|
+0.55
|
14
|
±0.5
|
+0.30
|
大于180至260
|
+0.65
|
16
|
+0.40
|
大于260至340
|
+0.75
|
18
|
±0.6
|
+0.45
|
|
附录B
不同胶种制作的旋转轴唇形密封圈适应的轴径和旋转速度关系图(参考件)
胶种代号：
D——丁腈橡胶(NBR)
B——丙烯酸酯橡胶(ACM)
F——氟橡胶(FPM)
G——硅橡胶(MVQ)
HG4 692骨架式油封产品用途： 用于安装在设备中的旋转轴端,在压差不超过0.03MPa的条件下,对流体和润滑脂起密封作用。 材质:丁腈橡胶...标准:HG4-692-67 产品型号:根据:HG4-692-67标准
