模具设计的部分
我们必须进行强度校核,可以利用计算机优越的计算性能编写出确实可行的计算程序,进行强度校核及挠度计算等一些相关问题,通过”Computer aided engineering”的分析,优化结构设计和浇道设计.使我们的设计更加向科学化,系统化,现代化的方向迈进! 做让客户放心, 让客户称心!
以下进行具体的设计捡论:
设计之前,特约定如下:
S→stroke:(行程)
Sma→location that I make the stroke (metal at gate)
( ejector ) →part Length +5mm (顶出行程)
S→section:
SA→gate section (浇口截面积)∙
SV→section vending(逃气孔截面积) ∙
SR→runner section(浇道截面积) ∙
A→projected area:
AP→projected area part (零件投影面积) ∙
AO→projected area overflow(溢料部分投影面积) ∙
AS→slide projected area (滑块投影面积) ∙
AR→runner projected area (浇道投影面积) ∙
AIM→total projected area (全部的投影面积) ∙
图: A-3
AIM = Ao + Ap + AR
Speed: velocity:
Vma: velocity of gate (浇口速度)
Vc: plunger velocity (活塞速度) (在控制点处)
FLI: Force opening (KN) (FLN>FLI)
FLN: Force closing (KN)
图: A-4
PIM3:Pressure→第三段行程处压力 (Maximum Pressure)
为了更清楚地捡论PIM3, Show as the following diagram:
图: A-5
Flow rate, Cavity fill time 的计算:
设定:
Qm → Flow rate:
TF → Cavity fill time:
As we known:
Qm = d㎡╳π/4 ╳ Vc (π→园周率)
= Adm ╳ Vc (活塞表面积与活塞推进速度)
= VMA ╳ SA (浇口速度与浇口截面积)
= VL ╳ SV (逃气孔速度与逃气截面积)
由物理学原理:我们知道:SV,有最大值;如果大于这个最大值,则会产生overflow的问题;而VL<300mps,当然,我们要求越多的溢料口,对成型有利,但是太多的溢料口,其弊端可想而知.
每次开模后,注意要使用离型剂进行清除,我设计的溢料口要确保有足够的逃气截面积,计算时要注意一些回馈信息.
Qm=(Mρ+Mο)/S ╳ TF ( Mο≒1/3 Mρ)
其中:TF (经验值)≒S∕100
CX: S=1.5mm. ∴TF=0.015s
对TF值的部分¸影响因素很多。
The same part, but the gate location is difference:
图: A-6
SFLOW1>SFLOW2
TF1
Temperature of the mold is higher; The value of TF is shorter.
SFLOW is longer, TF is shorter.
以一成品为例:
图: A-7
这一成型品共有7个overflow:每个overflow的重量是5 g
设 Mρ=150 g:
∴ Qm = MA/1.75×TF=150+7×5/(1.75×0.015)= 7050cm3/s
∵Qm= VMA×SA∴SA= Qm/ VMA
VMA 的值一般由经验得出:其常见值为40~80 m/s.
以一般经验来考虑:
图1的VMA值可大一些;而途图2的VMA值须小一些.
现取值为50 m/s;
∴SA=Qm/VMA=7050/50=141mm*mm
以上就是我们所求的浇口截面积大小¸通常我们按具体情况决定具体的参数值:
SO we decide
SA=141=10×14.1
=1×141
=0.5×282
……
分成许许多多种类 :
The following is design of the overflow:
图: A-8
压铸模具结构设计类似于塑模但由于压铸模必须承受较大之冲力及变形.因此,结构设计上强度大于塑模.以下列出压铸模异于塑模之要点.
