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滑块设计(5)

2012/12/10    作者:未知    来源:网络文摘    阅读:4204

五‧延迟滑块
1成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形
2.利用延迟滑块作强制脱模
 下图为水管及水管延迟简图
合模状态
滑块设计
第一次开模滑块设计
第二开模完毕状态
 
滑块设计
六‧斜销式滑块
1.斜销式滑块适用放范围
一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块
运动方向成品也有倒勾,这时可采用
滑块设计
斜销式滑块。
注:
右图为斜销式滑块的典型实例:
2.斜销式滑块简图如下:
滑块设计
滑块设计
滑块设计滑块设计
 
滑块设计
滑块设计
3‧内滑块
   (1). 用凸台形式(如下图)
滑块设计
 
上图中行程计算与拨块式滑块一致
 (2). 用斜撑销形式(如下图)
滑块设计
滑块设计
 
上图中
  S1=S+1mm以上  (S为倒勾距离;S1为滑块沿斜面运动距离)
  S2=S1/cosβ         (S2为滑块相对水平距离;β为滑块倾斜角度)
  S2=S3=(H1*sinα-0.5)/cosα  (H1为相对垂直高度;α为斜撑销倾斜角度
                              α≦25)°
  γ=α+2°~3°
    H≧1.5D    (D为斜撑销直径; H为斜撑销配合长度)
详细尺寸计算超级链接倾斜滑块计算
‧抽心力的计算及强度校核
1‧抽芯力的计算
由于塑料在模具冷却后,会产生收缩现象,
包括模仁型芯及其它机构零件(如斜梢.滑
块.入子等)因此,在设计滑块时要考虑到成
品对滑块的包紧力,受力状态图如右:
滑块设计
型芯受力状态图
注:
F=F4*cosα-F3cosα=(F4-F3)*cosα
式中
      F---抽芯力(N);
F3---F2的侧向分力(N)
F4---抽芯阻力(N);
α---脱模斜度.由于α一般较小,故cosα=1
即    F=F4-F3
而    F2=F1-cosα
F3=F2tgα=F1cosα*tgα=F1*sinα
F4=F2*μ=μ-F1cosα
即    F=F4-F3=μ*F1cosα-F1sinα=F1(μcosα-sinα)
式中
F1-----塑料对型芯的包紧力(N)
F2---垂直于型芯表面的正压力(N)
μ---塑料对钢的摩擦系数,一般取0.2左右
而F1=CLF.
式中
C----型芯被塑料包紧部分断面平均周长(CM)
L---型芯被塑料包紧部分长度(CM)
F0---单位面积包紧力,一般可取7.85~11.77MPA
即F=100CLF0(μcosα-sinα)  (N)
2‧斜撑梢直径校核
斜撑梢直径要受到本身的倾斜角度、长度以及所需脱模距离的综合影响,因此,在设计过程中,几个参数需要相互调配得到最佳合理化.以确保滑块运动顺畅,具体计算公式如下:
 注:图中P---斜销所受最大弯曲力
L---弯曲力距
P1---抽芯阻力
H---抽芯孔中心到A点的距离
α°---斜撑销倾斜角
P2---开模力
滑块设计
由图中得到:
P=P1/cosα (KN)
M弯=PL (KN)
又      M弯≦[σ弯]*W   (KN)
即      PL=[σ弯]*W  (KN)
式中
W---抗弯截面系数
[σ弯]---弯曲许用应力(对碳钢可取13.7KN/CM2 (137MPA)
        M弯---斜销承受最大弯矩
即      W=(πd4/64)/(D/2)= πd3/32=0.1d3
0.1d3=pL/[σ]弯=PH/([σ]弯cosα)
D=3√(ph/0.1[σ]弯cosα  (cm)
3‧拔块的截面尺寸校核
拔块的截面尺寸校核原理与斜撑梢计算原理一致。只是将最后一步骤更改即可。得公式如下:
W=bh2/b
当      b=2/3h时,    W=h3/9
h3/9=pL/[σ]弯=PH/([σ]弯cosα)
H=3√9PH/([σ]弯cosα)   (cm)
当      b=h时,       W=H3/b]
H=3√(6ph/[σ]弯*cosα)  (cm)
式中   
h---拔块截面长边(cm)
b---拔块截面短边(cm
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