在用中空吹塑机生产塑料瓶时，发现瓶盖不能起到防盗作用，而是由于瓶口处防盗环直径偏大所致。而防盗环直径偏大的原因，是由模具上防盗槽直径偏大直接引起的。找出了问题的症结所在，通常采用的方法是重新制作模具。同时重新制作模具需要一定的时间，这样一来势必影响整个生产周期。针对这种情况，我们决定采用粘接技术来修复模具;其具体步骤如下：
(l)先将0.1厚的铜箔，用剪刀将其剪成二长条，长条的宽度略小于模具上防盗槽的宽度，以便于粘接;长条的长度等于防盗槽周长的二分之一;
(2)用棉签蘸少许汽油，将模具上防盗槽和铜箔正反面擦拭干净;
(3)将改性环氧树脂胶粘剂二组分按比例混合后，均匀地涂抹在铜箔粘接面上，此时应注意胶层不易太厚，否则胶粘剂在加压固化过程中，会从铜箔与防盗槽之间的间隙处挤压出来，最终将影响瓶口上防盗环的几何形状，严重时甚至会使模具修复工作失败;
(4)把一个标准塑料瓶置于模具之中，然后合模，使胶粘剂在加压状态下固化4小时;
(5)胶粘剂固化后，应先试制若干个塑料瓶，待试制品合格后，即可正式批量生产塑料瓶。
实践证明，恰当的采用粘接工艺修复模具，具有简便易行、经济性好、可靠性高等特点，而且由于模具在修复时，不需要拆卸，因此，节约了卸模、装模和对模时间，极大地减少了停机损失，使修复好的模具能很快地投人正常使用，为企业创造出更多更好的经济效益。
