在模具型槽检验中，通常采用的方法为 : ①用卡尺、深度尺、样板等工具检查型槽尺寸 ; ②用盐、蜡或石膏等物质浇出样件，检查型槽是否错移。这些常规方法能有效地控制一些比较简单锻件的模具型槽尺寸，但对一些复杂程度高的锻件，其模具型槽尺寸等难以完全检测，这样势必影响生产进度，增加生产成本。就此结合我厂生产大型复杂类锻件的特点及其在生产实际中的情况，对模具的检验控制进行了深入的探索和研究，摸索出一套解决这一难题的新方法 -- 锡鉍合金技术。该技术与上述常规检验方法相比，其最突出的优点是 : 它能真实而不失真地反映模具型槽各个部位的形状、尺寸、空间位置及相互间的关系等。
1 ．锡鉍合金的配制及其主要物理性能
把已敲碎成 60 × 60(mm) 的锡、鉍两金属小块，按一定百分比均匀混合 ( 其百分比为一定值，不能随意配制 ) 后，放入已加热到 350 ℃的增锅或其它加热容器内。在其熔化过程中，要不断地搅拌至均匀。若有浮渣，要除去。然后，把该均匀合金熔液在角钢或槽钢中浇注成条状，以备浇注样件时用。
该锡鉍合金在常温下，呈固态、银白色，熔点低只有 1350C ，硬度低，固液体积收缩率为 0.051% ，具有较强的渗透性。
2 ．锡铋合金技术的原理
在模具型槽检验中，主要运用锡铋合金固液间体积收缩率极小、可近似认为固液间体积不变的特点，浇注出型槽的样件，然后对该样件进行外观、各个部位尺寸 ( 锻件的热尺寸 ) 及几何形状等的整体检查，从中发现加工或设计的不足。
3 ．锡秘合金样件在模具型槽中的浇注
第一步，根据型槽容积大小取适量锡秘合金条，放入已加热到 135 ℃的增锅或其它加热容器中，在其熔化过程中要不断地搅拌至其均匀。
第二步，把需浇注样件的模具均匀加热到 160-200 ℃ ( 根据模块大小而定，大者温度低 ) 。
第三步，以常规浇盐的方法，把模具垂直立起 ( 浇盐口朝上 ) ，沿浇盐口浇注合金液体，直至型槽浇满为止。
第四步，待模具完全冷却至室温后，采用适当的方法打开模具，取出样件 ( 样件不能断开 ) 。
第五步，检查样件是否符合型槽形状，若能真实地反映型槽，则交检检测 ; 若不符合，则重新浇注直至符合型槽形状。
第六步，根据交检检测结果，对模具进行适当的处理。
在浇注过程中应注意的事项 : ①模具加热必须做到均匀，否则对大型模具浇注出的样件影响尤为突出 ; ②要浇注的模具在其浇注前必须先处理好裂纹 ; ③必须把锡 Q, 合金残余物从浇注后的模具型槽中清理干净 ; ④样件不能有充不满、残留飞边过大、弯曲、局部变形大等直接影响检测结果的缺陷。
4 ．锡秘合金技术在模具检验中的运用
(1) 对已加工好的模锻模，采用浇注锡秘合金样件的方法来检查其质量。
(2) 用它验证模具修复的质量，即在已修复好的型槽中，浇注出锡秘合金样件，再对该样件进行检测。
(3) 采用浇注锡秘合金方法来区分两种或多种除了个别尺寸等不同外、其它基本一致的锻件模具。
(4) 对校正模总体尺寸等的掌握，是确定如何进行修复的关键。对复杂类锻件的校正模，其修复难度相当大，修复质量也难以保证。采用修复前浇注出该模具的锡秘合金样件的方法就可以加以解决。
锡秘合金技术在我厂已被广泛地推广应用，它不仅使模具质量得到了有效的控制 -- 真正地做到提前预防、事前消除，而且大大地缩短了新产品的开发周期和品种批量生产的周期，为我厂提高产品质量，开拓、占领和巩固市场，作出了不可低估的贡献。
