5-3-2-2 型腔和型芯径向尺寸的计算
一 型腔径向尺寸的计算
如前所述，塑件的基本尺寸Ls是最大尺寸，其公差Δ为负偏差，如果塑件上原有的公差的标注与此不符，应按此规定转换为单向负偏差，因此，塑件的平均径向尺寸为Ls-Δ∕2。模具型腔的基本尺寸Lm是最小尺寸，公差为正偏差，型腔的平均尺寸则为Lm+δz/2。型腔的平均磨损量为δc/2，考虑到期平均收缩率后，则可列出如下等式：
Lm+δz/2+δc/2=(Ls-Δ/2)+(Ls-Δ/2)
（5-3-5）
略去比其他各项小得多的Δ/2
，则得到模具型腔的径向尺寸为：
Lm=(1+
)Ls-(Δ+δz+δc)/2 （5-3-6）
δz和δc是与Δ有关的量，因此，公式后半部分可用xΔ表示,标注制造公差后得：
(Lm)
＝[(1+
)Ls-xΔ] 
（5-3-7）
由于δz、δc与Δ的关系随塑件的精度等级和尺寸大小的不同而变化，因此式中Δ前的系数x在塑料件尺寸较大、精度级别较低时，δz和δc可忽略不计，则x＝0.5；当塑件制件尺寸较小，精度级别较高时，δc可取Δ/6、δz可取Δ/3，此时，x=0.75。则式（5-3-7）为：
(Lm)
＝[(1+
)Ls-(0.5～0.75)Δ]
（5-3-8）
二 型芯径向尺寸的计算
塑件孔的径向基本尺寸ls是最小尺寸，其公差Δ为正偏差，型芯的基本尺寸lm是最大尺寸，制造公差为负偏差，经过与上面型腔径向尺寸相类推导，可得：
（lm）
＝[(1+
)Ls-(0.5～0.75)Δ]
（5-3-9）
带有嵌件的塑件，在计算收缩率时，Ls值应为塑件外形尺寸减去嵌件外形尺寸。为了脱模方便，型腔或型芯都设计有脱模斜度。这时，计算型腔尺寸以大端尺寸为基准，另一端按脱模斜度相应减小；计算型芯尺寸以小端尺寸为基准，另一端按脱模斜度相应增大。这样便于修模时有余量。如果塑件使用要求正好向反，应在图上注明
