5-3-2-3 型腔深度和型芯高度尺寸的计算
型腔深度和型芯高度尺寸的计算时，由于型腔的底面或型芯的端面磨损很小，所以可以不考虑磨损量，由此推出：
型腔深度公式：（H m）
＝[(1+
)H s+xΔ]
（5-3-10）
型芯高度公式：（h m）
＝[(1+
)h s+xΔ]
（5-3-11）
上两式中修正系数x=1/2～1/3，当塑件尺寸较大、精度要求低时取小值；反之取大值。
5-3-2-4 中心距尺寸的计算
塑件上凸台之间、凹槽之间或凸台与凹槽之间的中心线的距离称为中心距。由于中心距的公差都有是双向等值公差，同时磨损的结果不会使中心距尺寸发生变化，在计算时不必考虑磨损量。因此塑件上的中心距基本尺寸Cs和模具上的中心距的基本尺寸C m均为平均尺寸。于是：
C m=(1+
)C s （5-3-12）
标注制造公差后得：
(C m)±δz/2=(1+
)C s±δz/2 （5-3-13）
模具中心距是由成型孔或安装型芯的孔的中心距所决定。例如：用坐标镗床加工孔时，孔轴线位置尺寸取决于机床精度，一般不会超过±0.015~0.02mm；用普通方法加工孔时，孔间距大，则加工误差值也大。另外，活动型芯与模板为间隙配合，配合间隙会产生波动而影响塑件中心距，这时应使间隙误差和制造误差的积累值小于塑件中心距所要求的公差±δz/2范围内。
