5-3-2-5 螺纹型环和螺纹型芯的工作尺寸的计算
螺纹塑件从模具中成型出来后，径向和螺距尺寸都要收缩变小，为了使螺纹塑件与标准金属螺纹较好的配合, 提高成型后塑件螺纹的旋入性能，成型塑件的螺纹型芯或型环的径向尺寸都应考虑收缩率的影响，即：适当缩小了螺纹型环的径向尺寸和增大了螺纹型芯的径向尺寸。
螺纹型环的工作尺寸属于型腔类尺寸，而螺纹型芯的工作尺寸属于型芯类尺寸。螺纹连接的种类很多，配合性质也各不相同，影响塑件螺纹连接的因素比较复杂，因此要满足塑料螺纹配合的准确要求是比较难的。目前尚无塑料螺纹的统一标准，也没有成熟的计算方法。
由于螺纹中径是决定螺纹配合性质的最重要参数，它决定着螺纹的可旋入性和连接的可靠性，所以计算中的模具螺纹大、中、小径的尺寸，均以塑件螺纹中径公差Δ中为依据。因为螺纹中径的公差值总是小于大径和小径的公差值，在螺纹大径和小径计算中，螺纹型环或螺纹型芯都采用了塑件中径的公差值Δ中，制造公差都采用了中径制造公差δZ，其目的是提高模具制造精度。下面介绍普通螺纹型环和型芯工作尺寸的计算公式。
一 螺纹型环的工作尺寸
（1）螺纹型环大径
（5-3-14）
（2）螺纹型环中径
（5-3-15）
（3）螺纹型环小径
（5-3-16）
上面各式中 D M大——螺纹型环大径；
D M中——螺纹型环中径；
D M小——螺纹型环小径；
D S大——塑件外螺纹大径基本尺寸；
D S中——塑件外螺纹中径基本尺寸；
D S小——塑件外螺纹小径基本尺寸；
——塑料平均收缩率；
Δ中——塑件螺纹中径公差，目前我国尚无专门的塑件螺纹公差标准，可参照金属螺纹公差标准中精度最低者选用，其值可查表GB197--81；
δz——螺纹型环中制造公差，其值可取Δ中/5或查表5-3-1。
表5-3-1 螺纹型环和螺纹型芯的直径制造公差 （mm）
粗牙螺纹
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螺纹直径
|
M 3~12
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M 14~33
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M 36~45
|
M46~68
|
中径制造公差
|
0.02
|
0.03
|
0.04
|
0.05
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大、小径制造公差
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0.03
|
0.04
|
0.05
|
0.06
|
细牙螺纹
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螺纹直径
|
M 4~22
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M 24~52
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M 56~68
|
|
中径制造公差
|
0.02
|
0.03
|
0.04
|
|
大、小径制造公差
|
0.03
|
0.04
|
0.05
|
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二 螺纹型芯的工作尺寸
（1）螺纹型环大径
(5-3-17)
（2）螺纹型环中径
(5-3-18)
（3）螺纹型环小径
(5-3-19)
上面各式中 d M大——螺纹型芯大径；
d M中——螺纹型芯中径；
d M小——螺纹型芯小径；
d S大——塑件内螺纹大径基本尺寸；
d S中——塑件内螺纹中径基本尺寸；
d S小——塑件内螺纹小径基本尺寸；
Δ中——塑件螺纹内径公差；
δZ ——螺纹型芯的中径制造公差，其值取Δ中/5或查表5-3-1。
三 纹型环和螺纹型芯的螺距工作尺寸
无论螺纹型环和螺纹型芯，其螺距尺寸都采用如下公式计算：
（P M）±δZ/2=（P S+P S
）±δZ/2 （5-3-20）
式中 P M——螺纹型环或螺纹型芯螺距；
P S——塑件外螺纹或内螺纹螺距的基本尺寸；
δZ——螺纹型环或螺纹型芯螺距制造公差，查表5-3-2。
表5-3-2 螺纹型环和螺纹型芯螺距的制造公差 （mm）
螺纹直径
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配合长度L
|
制造公差δZ
|
3~10
|
~12
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0.01~0.03
|
12~22
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12~20
|
0.02~0.04
|
24~68
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＞20
|
0.03~0.05
|
在螺纹型环或螺纹型芯螺距计算中，由于考虑到塑件的收缩，计算所得到的螺距带有不规则的小数，加工这种特殊的螺距很困难,可采用如下办法解决这一问题。
用收缩率相同或相近的塑件外螺纹与塑件内螺纹相配合时，计算螺距尺寸可以不考虑收缩率；当塑料螺纹与金属螺纹配合时，如果螺纹配合长度
（式中Δ中为塑件螺纹的中径公差；
为塑料的平均收缩率）不考虑收缩率；一般在小于7~8牙的情况下，也可以不计算螺距的收缩率，因为在螺纹型芯中径尺寸中已考虑到了增加中径间隙来补偿塑件螺距的累积误差。
当螺纹配合牙数较多，螺纹螺距收缩累计误差很大，必须计算螺距的收缩率。加工带有不规则小数的特殊螺距的螺纹型环或型芯，可以采用在车床上配置特殊齿数的变速挂轮等方法来进行。
