压缩模的脱模（推出）机构与注射模相似，常见的有推杆脱模机构、推管脱模机构、推件板脱模机构等。
6-4-1 固定式压缩机构设计
1. 脱模机构的分类
压缩模的脱模机构按动力来源可分为机动式、气动式、手动式三种。
（1）气动式
气动式脱模机构如图6-27所示，即利用压缩空气直接将塑件吹出模具。当采用溢式压缩模或少数半溢式压缩模时，如果塑件对型腔的粘附力不大，则可采用气吹脱模方式。气吹脱模适用于薄壁壳形塑件。当薄壁壳形塑件对凸模包紧力很小或凸模斜度较大时，开模后塑件会留在凹模中，这时压缩空气吹入塑件与模壁之间因收缩而产生的间隙里，将使塑件升起，如图6-27a所示。图6-27b为一矩形塑件，其中心有一孔，成型后压缩空气吹破孔内的溢边，压缩空气便会钻入塑件与模壁之间，使塑件脱出。
图6-27 气吹脱模
（2）手动式
手动式脱模机构是利用人工通过手柄，用齿轮齿条传动机构或卸模架等将塑件脱模。图6-28所示为摇动压力机下方带有齿轮的手柄，齿轮带动齿条上升进行脱模的形式。
图6-28 压力机中的手动推顶装置
1－推杆；2－压力机下工作台；3－手柄；4－齿轮；5－齿条
（3）机动式
机动式脱模机构如图6-29所示。图6-29a所示是利用压力机下工作台下方的顶出装置推出脱模的形式；图6-29b所示是利用上横梁中的拉杆1随上横梁(上工作台)上升带动托板4向上移动而驱动推杆6推出脱模。
图6-29 压力机推顶装置
l－拉杆；2－压力机工作台；3－活塞杆（顶杆）；4－托板；5－液压缸；6－推杆
2. 脱模机构与压力机的连接方式
压力机有的带顶出装置有的不带顶出装置，不带顶出装置的压力机适用于移动式压缩模。当必须采用固定式压缩模和机动顶出时，可利用压力机上的顶出装置使模具上的推出机构工作推出塑件。当压力机带有液压顶出装置时，液压缸的活塞杆即为压力机的顶杆，一般活塞杆上升的极限位置是其端部与工作台表面相平齐的位置。压力机的顶杆与压缩模脱模机构的连接有间接连接和直接连接两种方式。
（1）间接连接
当压力机顶杆端部上升的极限位置只能与工作台面平齐时，必须在顶杆端部旋入一适当长度的尾轴。尾轴的另一端与压缩模脱模机构无固定连接，如图6-30a所示，尾轴也可以反过来利用螺纹与模具推板相连，如图6-30b所示，但这两种形式都要设计复位杆等复位机构。
图6-30 与压力机顶杆不相连的推出机构
l－下模座板；2－挡销；3－尾轴；4－压力机顶杆
（2）直接连接
如图6-31所示，压力机的顶出机构与压缩模脱模机构通过尾轴固定连接在一起．这种方式在压力机下降过程中，能带动脱模机构复位，故不必再设复位机构。
机动脱模一般应尽量让塑件在分型后留在压力机上有顶出装置的模具一边，然后采用推出机构将塑件从模具中推出。为了保证塑件准确地留在模具一边，在满足使用要求的前提下可适当地改变塑件的结构特征，如图6-32所示。为使塑件留在凹模内，图6-32a所示的薄壁件可增加凸模的脱模斜度，减少凹模的脱模斜度；有时也可将凹模制成轻微的反斜度(3’～5’)，如图6-32b所示；图6-32c是在凹模型腔内开设0.1～0.2mm的侧凹槽，使塑件留在凹模，开模后塑件从凹模内被强制推出；为了使塑件留在凸模上，可采取与上述相反的方法，图6-32d所示在凸模上开出环形浅凹槽，开模后塑件由上推杆强制脱出。
图6-31 与压力机顸杆相连的推出机构
图6-32 使塑件留模的方法
