电线与电缆的应用非常广泛，它们是通过挤出成型的方法在挤出机头上成型出来的。在单股或多股金属芯线外面包覆一层塑料作为绝缘层，所得到的挤出制品就是电线；在一束互相绝缘的导线或不规则的芯线上包覆一层塑料绝缘层，所得到的挤出制品即为电缆。挤出电线和电缆的机头与管材机头结构相似，但由于电线与电缆的内部夹有金属芯线和导线，所以常用直角式机头。下面介绍挤出电线与电缆机头的两种常用结构形式。
8-8-1 挤压式包覆机头
挤压式包覆机头用来生产电线，如图8-31所示。这种机头呈直角式，又称十字机头。熔融塑料通过挤出机过滤板进入机头体，转向90o，沿着芯线导向棒流动，汇合成一封闭料环后，经口模成型段包覆在金属芯线上。由于芯线通过芯线导向棒连续地运动，使电线包覆生产能连续进行，得到连续的电线产品。
这种机头的结构简单，调整方便，被广泛应用于电线的生产。但此机头结构的缺点是芯线与塑料包覆层的同心度不好，包覆层不均匀。
口模与芯棒的尺寸计算方法与塑料管材相同。定型段长度L为口模出口处直径尺寸D的1.0～1.5倍，包覆层厚度取1.25～1.60mm，芯棒前端到口模定型段之间的距离M与定型段长度相等。当定型段长度L较长时，塑料与芯线接触较好，但由于挤出机料筒的螺杆背压较高，故塑化产量低。
图8-31 挤压式包覆机头
l－芯线；2－导向棒；3－机头体；4－电热器；5－调节螺钉； 6－口模；7－包覆塑件；
8－过滤板；9－挤出机螺杆
8-8-2 套管式包覆机头
套管式包覆机头用来生产电缆，机头如图8-32所示。与挤压式包覆机头的结构相似。这种机头也是直角式机头，区别在于，套管式包覆机头是将塑料挤成管状，一般在口模外靠塑料管的冷收缩而包覆在芯线上，也可以抽真空使塑料管紧密地包在芯线上。导向棒成型管材的内表面，口模成型管材的外表面。挤出的塑料管与导向棒同心，塑料管挤出口模后立即包覆在芯线上，由于金属芯线连续地通过导向棒，因而包覆生产也就会连续地进行。
包覆层的厚度随口模尺寸、芯棒头部尺寸、挤出速度、芯线移动速度等因素的变化而改变。口模定型段长度L1应小于口模出口直径尺寸D的l/2，否则螺杆背压过大，将使产量降低，电缆表面也会出现流痕，影响产品质量。
图8-32 套管式包覆机头
1－螺旋面；2－芯线；3－挤出机螺杆；4－过滤板；5－导向棒；6－电热器；7－口模
