塑料棒材是实心的圆棒，由于其优异的物理性能，在制造行业被广泛应用，如制作塑料齿轮、
轴承、螺栓、螺母等。如果生产批量较小，用机械加工法加工比较经济；在大批量生产时，可以采用挤出法生产。
塑料棒材的原材料一般是工程塑料，如尼龙、聚甲醛、聚碳酸醋、ABS、聚砜、玻璃纤维增强塑料等。
8-4-1 棒材挤出机头的结构
图8-12所示是圆形棒材挤出机头的典型结构。棒材挤出机头的结构简单，与管材挤出机头基本相似，其区别是模腔中没有芯棒，只有分流器。使用分流器可以减少模腔内部的容积及增加塑料的受热面积，如果模腔内为无滞料区的流线型，也可以不设分流器。
图8-12 棒材挤出成型机头
1－口模；2－分流器；3－机头体；4－分流器支架；5－过滤板
由于棒材是实心的，截面积比管材大得多，因而机头阻力小，如增加机头压力，则可以得到密实的棒材。机头结构的设计方法与管材相同，其区别有以下几点：
（1）模腔内表面应光滑无滞料区，为了增加机头内的压力，机头内流道应具有阻流阀的作用。
（2）机头进口处的收缩角为30o～60o，收缩部分长度约为50～100mm。
（3）机头的出口处要制作成喇叭形状，以便于棒材中心熔融区能快速补料，喇叭口的扩张角不能过大，一般小于45o，否则会产生死角。
（4）定径套的长度为棒材直径尺寸的4～15倍，比管材的定型长度略长。
（5）模腔表面应光滑，粗糙度Ra<0.8 μm。
8-4-2 定径套的结构
棒材的定径装置结构比较简单，与管材的定径装置相似，如图8-13所示。定径套装置的作用是使塑件不会因自重而产生弯曲变形，保证一定的表面质量。棒材挤出机头内压力较高，补料作用较好，为了减少棒材通过定径装置时的流动阻力，定径套内孔要制成一定的斜度(75：1)。
图8-13 棒材定径装置
定径套的材料一般使用铜制造，传热效果好。定径套的内径比棒材直径要大，即根据塑料的收缩率适当放大。由于棒材不需要在定径套内硬化成型，定径套的长度可根据需要适当选取。当棒材直径小于50mm时，定径套长度可取200～350mm；当棒材直径在50～100mm之间时，定径套长度可取300～500mm。
