二． 压铸模的结构组成
一）压铸模结构组成
定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接
动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出．
二）压铸模结构根据作用分类
（一）成型零件
型腔：外表面
型芯：内表面
（二）浇注系统
直浇道（浇口套）
模浇道（镶块）
内浇口
余料
（三）导准零件： 导柱；导套
（四）推出机构：推杆（顶针），复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套．
（五）侧向抽芯机构：凸台＆孔穴（侧面），锲紧块，限位弹簧，螺杆．
（六）排溢系统：溢浇槽，排气槽．
（七）冷却系统
（八）支承零件：定模＆动模座板﹐垫块（装配，定位，安装作用）
三．压铸模零部件设计
定义：
１．成型零部件：构成模腔的所有零部件的统称．
２．结构零部件：保证模具有足够的刚度，强度及正确安装和模具正常工作．
一、分型面的类型
（一）分型面型腔的相对位置分类
（二）按分型面的形状分类
１、平直分型 ２、倾斜分型 ３、阶梯分型 ４、曲面分型
注意事项（分型面选择的原则）﹕
分型后压铸件能从模具型腔内取出来
开模后压铸件应留在动模上
分型面选择应保证压铸件的尺寸精度和表面质量（产品的要求）
有利于浇注系统和排气系统的布置
应便于模具加工，模具加工工艺的可行性，可靠性及方便性
