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压铸模设计(3)

2011/7/7    作者:未知    来源:网络转载    阅读:2664

二.成型零部件的结构设计与尺寸计算

(一)热交变应力

除承受金属液的高速冲刷外,还吸收金属凝固过程中的热量,产生热量交换,表面高温膨胀,其它相对较小激冷产生拉应力, 交变应力增强,超过疲劳极限,产生塑性变形,在晶界处产生裂纹.

压铸模设计

(二)成型零部件结构形式

1.凹模

凹模常用的结构形式有整体式﹐整体镶入式﹐镶拼组合式﹐瓣合式。

凹模镶拼的例子:

(1)便于机械加工的镶拼

压铸模设计

(2)有利于脱模的镶拼

A处横向毛边,不利脱模,且产生飞边后型腔很难清理.

B处形成的飞边与脱模方向一致有利于脱模.

压铸模设计

(3)避免锐角的镶拼

压铸模设计

(4)防止热处理变形的镶拼

压铸模设计

(5)便于更换维修的镶拼

2. 凸模和型芯

(1)凸模是成型压件整体内形的零部件,所以也称为主型芯.

主型芯的结构形式有:整体式,通孔台肩式,通孔无台肩(螺丝固定)式及非通孔.

压铸模设计

压铸模设计

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