8.2 司筒脱模
司筒脱模如图8.2.1所示，司筒常用于长度/20mm的圆柱位脱模。
标准司筒表面硬度HRC/60,表面粗糙度￡Ra1.6。另外，司筒的壁厚应/1mm；布置司筒时，司筒针固定位不能与顶棍孔发生干涉。
8.2.1 司筒配合要求
司筒脱模配合关系如图8.2.2 图8.2.3所示，配合要求如下：
(1)司筒与后模配合段长度为L=10～15mm，其直径D配合间隙应￡0.04mm。
(2)其余无配合段尺寸为D10.8mm。
8.2.2 大司筒针固定
司筒针固定于底板上，通常使用无头螺丝如图8.2.1所示。当司筒针直径d$8mm或5/160时，固定端采用垫块方式固定，如图8.2.4所示。
8.3 推板脱模
推板脱模如图8.3.1所示。此机构适用于深筒形、薄壁和不允许有顶针痕迹的胶件，或一件多腔的小壳体(如按钮胶件)。其特点是推力均匀，脱模平稳，胶件不易变形。不适用于分模面周边形状复杂，推板型孔加工困难的胶件。
8.3.1 机构要点
推板脱模机构要点：
(1)推板与型芯的配合结构应呈锥面；这样可减少运动擦伤，并起到辅助导向作用；锥面斜度应为3～108，如图8.3.2所示。
(2)推板内孔应比型芯成形部分(单边)大0.2～0.3mm,如图8.3.2所示。
(3)型芯锥面采用线切割加工时，注意线切割与型芯顶部应有/0.1mm的间隙，如图8.3.3所示；避免线切割加工使型芯产生过切，如图8.3.4所示。
(4)推板与回针通过螺钉连接，如图8.3.1所示。
(5)模坯订购时，注意推板与边钉配合孔须安装直司(直导套)，推板材料选择应相同于M202。
(6)推板脱模后，须保证胶件不滞留在推板上。
8.3.2 推板机构示例
(1)如图8.3.4所示，此模一件多腔，线切割加工型芯、推板、固定板。推板模通常采用球形拉料杆，浇道只在前模开设，如图8.3.5所示。此推板模线切割线将米仔位留在型芯内，防止胶件滞留在推板上，如图8.3.6所示。
(2)如图8.3.7所示，此推板模固定板在推板内。特点：使后模板B变小，减少线切割加工量。模具上固定板用螺钉、圆柱销与托板连接，结构如图8.3.8所示。线切割加工线将圆柱位留在型芯内，使胶件能顺利脱模，如图8.3.9所示。
