模具设计指南-9.浇注系统及排气设计(4)

    模具内的气体不仅包括型腔里空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在注塑时，这些气体都应顺利的排出。

( 1 ) 在胶件表面形成烘印、气花、接缝，使表面轮廓不清；
( 2 ) 充填困难，或局部飞边；
( 3 ) 严重时在表面产生焦痕；
( 4 ) 降低充模速度，延长成型周期。

    我们常用的排气方法有以下几种：
( 1 ) 开排气槽

    排气槽一般开设在前模分型面熔体流动的末端，如图9-30所示，宽度b=(5~8)mm长度 L为8.0mm ~10.0mm左右。

   

    排气槽的深度h因树脂不同而异，主要是考虑树脂的粘度及其是否容易分解。作为原则而言，粘度低的树脂，排气槽的深度要浅。容易分解的树脂，排气槽的面积要大，各种树脂的排气槽深度可参考表9-3。

    表9-3  各种树脂的排气槽深度

( 2 ) 利用分型面排气

    对于具有一定粗糙度的分型面，可从分型面将气体排出。见图9-31。

 ( 3 ) 利用顶杆排气

    胶件中间位置的困气，可加设顶针,利用顶针和型芯之间的配合间隙，或有意增加顶针之间的间隙来排气，见图9-32。

( 4 ) 利用镶拼间隙排气

    对于组合式的型腔、型芯，可利用它们的镶拼间隙来排气，见图9-33、图9-34。

 ( 5 ) 增加走胶米仔

    对于喇叭骨之类的封闭骨位，为了改善困气对流动的影响，可增加走胶米仔，米仔高出骨位h值0.50 mm左右。如图9-35所示。

 ( 6 ) 透气钢排气

    透气钢是一种烧结合金，它是用球状颗粒合金烧结而成的材料，强度较差，但质地疏松，允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即达到排气的目的。但底部通气孔的直径D不宜太大，以防止型腔压力将其挤压变形，如图9-36所示。由于透气钢的热传导率低，不能使其过热，否则，易产生分解物堵塞气孔。