为了正确地使用数控机床，减少问题的发生概率，操作指南需经过机床相关管理的同意才能操作机床。
（1）开机前的注意事项
1操作人员必须先熟练认识数控机床的性能及操作方法。操作指南需经过机床相关管理的同意才能操作机床。
2机床通电前，先检查电压、气压、油压是不是符合工作要求。
3检查机床可动部分是不是处于可正常工作状态。
4检查工作台是不是有越位，超过其极限状态。
5检查电气元件是不是够牢固，是不是有接线脱落。
6检查机床接地线是不是和车间地线可靠连接。
7已经完成开机前的准备工作后才可以关上电源的总开关。
（2）调试过程应该注意的事项
1编辑、修改、调试好程序。如果是首件试切必须进行空运行，确保程序正确没有错误。
2按照工艺要求进行安装、调试好夹具，并且清除各个定位面的铁屑和杂物。
3按照定位的要求装夹好工作部件，确保定位的正确可靠性。不能在加工过程中发生工作部件出现松动的情况。
4安装好所有需要用的刀具以后，如果是
加工中心，那么必须让刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格保持一致。
5按照工部件上的编程原点进行对刀，然后建立工部件坐标系。如果使用多把刀具，那么其余每把刀具分别进行长度补偿或者刀尖位置的补偿。
6设置好刀具半径补偿。
7确认冷却液输出通畅，流量充足。
8再次检查所建立的工部件坐标系是不是正确。
9以上每点准备好以后才可以加工工部件。
（3）开机过程应该注意的事项
1严格按照机床说明书中的开机顺序进行开机。
2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点的操作，建立机床的坐标系。
3开机后需要令机床空运转15分钟以上，从而让机床达到平衡状态。
4关机以后必须等待5分钟以上才可以再次进行开机动作，如果没有特殊情况不能随遍多次进行开机或关机的操作。
