用卧式
加工中心加工图1所示的端盖（B面及各孔），试编制加工程序。
根据图纸要求，选择A面为定位基准，用弯板装夹。加工路线如下：粗铣和精铣B面（选用φ100mm端铣刀T01、T13）；粗镗、半精镗和精镗φ60H7孔分别至φ58、φ59.95、φ60H7（选用镗刀T02、T03、T04）；钻、扩、铰φ12H8孔（φ3mm中心钻T05、φ10mm钻头T06、φ11.85mm扩孔钻T07、φ12H8铰刀T09）；M16螺纹钻孔、攻丝（φ14mm钻头T10、M16机用丝锥T12）。工件坐标系原点选在φ60H7孔中心上，Z方向零点选在加工表面上，快速进给终点平面选在距离工件表面2mm处平面。对刀点选在中心孔上方50mm处。
图1 端盖零件
加工程序如下：
O0001 ；
N1 G92 X0 Y0 Z50.0 ； 工件坐标系设定
N2 T01 M06； 换T01号刀具
N3 G90 G00 Y0 Z10.0；
N4 X-135.0 Y45.0；
N5 S300 M03；
N6 G43Z0.5 H01 M08； 建立长度补偿
N7 G01X75. 0 F70； 粗铣B面
N8 Y-45.0；
N9 X-135.0 M09；
N10 G00 G49 Z10. 0 M05； 取消长度补偿
N11 X0 Y0；
N12 T13 M06； 换T13号刀具
N13 X-135.0 Y45.0；
N14 G43 Z0 H13 S500 M03；
N15 G01 X75.0 F50 M08； 精铣B面
N16 Y-45.0；
N17 X-135.0 M09；
N18 G00 G49 Z10.0 M05；
N19 X0 Y0；
N20 T02 M06； 换T02号刀具
N21 G43 Z4.0 H02 S400 M03；
N22 G98G85 Z-17.0 R2.0 F40； 粗镗φ60H7孔
N23 G00 G49 Z10.0 M05；
N24 X0 Y0；
N25 T03 M06； 换T03号刀具
N26 G43 Z4.0 H03 S450 M03；
N27 G98 G85 Z-17.0 R2.0 F50； 半精镗φ60H7孔
N28 G00 G49 Z10.0 M05；
N29 T04 M06； 换T04号刀具
N30 X0 Y0；
N31 G43 Z2.0 H04 S450 M03；
N32 G98 G85 Z-17.0 R1.0 F40； 精镗φ60H7循环
N33 G00 G49 Z10.0 M05；
N34 T05 M06； 换T05号刀具
N35 X60 Y0.0；
N36 G43 Z4.0 H05 S1000 M03；
N37 G98 G91 G81 Z-5.0 R2.0 F50； 固定循环，钻中心孔
N38 M98P0005； 子程序调用
N39 G00 G49 Z10.0 M05；
N41 T06 M06； 换T06号刀具
N42 X60.0 Y0；
N43 G43 Z4.0 H06 S600 M03；
N44 G99 G81 Z-17.0R2.0 F60； 钻孔固定循环
N45 M98P0005； 子程序调用
N46 G00 G49 Z10.0 M05；
N47 T07 M06； 换T07号刀具
N48 X60.0 Y0；
N49 G43 Z4.0 H07 S300 M03；
N50 G99 G82 Z-5.0 R2.0 P2000 F40； 扩孔固定循环
N51 M98P0005； 子程序调用
N52 G49 G00 Z10.0 M05；
N54 T09 M06； 换T09号刀具
N55 X60 Y0；
N56 G43 Z4.0 H09 S500 M03；
N57 G99G81 Z-17.0 R2.0 F40； 铰孔固定循环
N58 M98P0005； 子程序调用
N59 G49 G00 Z10.0 M05；
N60 T10 M06； 换T10号刀具
N61 X0 Y60；
N62 G43 Z4.0 H10 S500 M03；
N63 G99G81 Z-17.0 R2.0 F40； 钻孔固定循环
N64 X0 Y-60.0；
N65 G49 G00 Z10.0 M05；
N66 T11 M06； 换T11号刀具
N67 X0 Y60；
N68 G43 Z4.0 H11 S500 M03；
N69 G99G84 Z-17.0 R2.0 F200； 攻螺纹固定循环
N70 X0 Y-60.0；
N71 G00 G49 Z10.0 M05；
N72 G28 X0 Y0；
N73 M30；
O0005；（子程序）
N10 X56.57 Y56.57；
N20 X-56.57；
N30 X-60.0 Y0；
N40 X-56.57 Y-56.57；
N50 X56.57；
N50 M99；
