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Mastercam教程-2.二维零件设计及轮廓加工刀具路径(5)

2014/12/5    作者:未知    来源:网络文摘    阅读:2900

2.3.2 刀具路径方向的改变

  在文件Ch2_2_1.MC8所存储的刀具路径的方向是沿着工件轮廓顺时针方向运动的,如果要使刀具路径的方向沿着工件轮廓逆时针方向运动,操作步骤如下:

步骤一 读取文件

  文件名:Ch2_2_1.MC8

步骤二 改变刀具路径方向

  可参照2.3.1节步骤三的操作方法,得到图2-30,用鼠标单击图2-30中的“串接反向(Reverse chain)”,则回到图2-28,并且在绘图区得到刀具路径反向的标志,用直角坐标标志表示,如图2-35所示。

Mastercam教程-2.二维零件设计及轮廓加工刀具路径

图  2-35

步骤三 重新生成刀具路径

  与2.3.1节步骤四相同,重新生成的刀具路径与图2-34相同。

步骤四 存储文件

  文件名:Ch2_3_2.MC8

2.3.3 在深度方向增加分层切削次数

  对于厚度较大工件的轮廓加工,在深度方向需要分多次切削,完成工件的加工。深度方向的切削次数及每次切削的厚度可用下述操作完成。

步骤一 读取文件

  文件名:Ch2_2_1.MC8

步骤二 进入“操作管理”对话框

  按下键盘上的Alt键和字母O健(Alt+O),则进入图2-27。

步骤三 在深度方向增加分层切削次数

1. 用鼠标单击图2-27中轮廓加工刀具路径中的第一项“参数(Parameters)”,进入图2-24;

2. 用鼠标单击前图2-24上部的“轮廓参数 (Contour parameters)”选项卡,进入图2-25,单击图2-25的“切削深度(Depth cuts...)”按钮左边的复选框,使其有效,则方框内出现对勾,切削深度控制功能有效,该按钮内的字由原来无效时的灰色变为有效时的黑色,其他设置内容与图2-25相同;

3. 用鼠标单击经过改变后的“定义轮廓加工参数”对话框(类似于图2-25)中的“深度切削(Depth cuts...)”按钮,进入“深度切削”对话框,设置完毕后,如图2-36所示;

Mastercam教程-2.二维零件设计及轮廓加工刀具路径

图  2-36

4. 用鼠标单击图2-36的“OK”按钮,回到图2-25。

5. 用鼠标单击图2-25的“确定”按钮,回到图2-33。

步骤四 重新生成刀具路径

  与2.3.1节步骤四相同,重新生成的刀具路径如图2-37a所示,图2-37b为刀具路径局部放大图,在深度(共12mm)方向切削刀具路径共有四次,在图2-37b中,分别用数字1、2、3和4表示,刀具路径1、2和3为粗加工刀具路径,刀具路径4为精加工刀具路径。

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图  2-37

步骤五 存储文件

文件名:Ch2_3_3.MC8

2.3.4 在轮廓方向增加粗、精加工次数

  对于要求较高的轮廓表面,一般都要分成粗、精加工完成,粗加工的余量较大,精加工余量较小。粗、精加工余量的具体数值,一般要视被加工质量要求、工艺系统组成、刀具材料、工件材料等确定。下面以2.2节的例子,说明在轮廓方向增加粗、精加工次数的方法。

步骤一 读取文件

  文件名:Ch2_2_1.MC8

步骤二 在轮廓方向增加粗、精加工次数

1. 按照2.3.3节步骤二和三的方法,进入“轮廓(Contour)”对话框,如图2-25所示,用鼠标单击图2-25中 “切削次数(Multi passes...)”按钮左边的复选框,使其有效,其他设置内容与图2-25相同;

2. 用鼠标单击经过改变后的“定义轮廓加工参数”对话框(类似于图2-25)中的“切削次数(Multi passes...)”按钮,进入“切削次数(Multi passes)”对话框,设置完毕后,如图2-38所示;

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图  2-38

3. 其他操作同2.3.3节的相应操作。

步骤三 重新生成刀具路径

  与2.3.1节步骤四相同,重新生成的刀具路径如图2-39a所示,图2-39b为刀具路径局部放大图,在轮廓方向切削刀具路径共有三次,在图2-39b中,分别用数字1、2和3表示,其中刀具路径1和2为粗加工刀具路径,刀具路径3为精加工刀具路径,数字4表示工件外形轮廓。

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图  2-39

步骤四 存储文件

文件名:Ch2_3_4.MC8

2.3.5 增加切入、切出刀具路径

  为了平稳切入和切出工件以及提高工件切入和切出部分的加工质量,需要增加切入、切出刀具路径。增加切入、切出刀具路径的方法如下:

步骤一 读取文件

  文件名:Ch2_2_1.MC8

步骤二 增加切入、切出刀具路径

1.按照2.3.3节步骤二和三的方法,进入“轮廓(Contour)”对话框,如图2-25所示,用鼠标单击图2-25下部的“切入、切出(Lead in/out...)”按钮左边的复选框,使其有效,其他设置内容与图2-25相同;

2.用鼠标单击经过改变后的“轮廓(Contour)”对话框(类似于图2-25)中的“切入、切出(Lead in/out...)”按钮,进入“切入、切出(Lead in/out...)”对话框,设置完毕后,如图2-40所示;

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图  2-40

3.其他操作同2.3.3节的相应操作。

步骤三 重新生成刀具路径

  与2.3.1节步骤四相同,重新生成的刀具路径如图2-41所示。

步骤四 存储文件

  文件名:Ch2_3_5.MC8

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图  2-41

2.4  倒角刀具路径的生成

  要在图2-2所示的轮廓加工方法加工出的工件基础上,在上表面沿着轮廓线倒角,形成如图2-42所示的图形。

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图  2-42

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图2-43

  倒角刀具路径的生成步骤如下:

步骤一 读取文件

  文件名:Ch2_2_1.MC8

步骤二 进入“操作管理”对话框

  按下键盘上的Alt键和字母O健(Alt+O),得到图2-27。

步骤三 复制轮廓加工操作

1. 用鼠标单击轮廓加工刀具路径,使其选中,按住鼠标右键,并移动鼠标至该加工刀具路径的第四项NCI文件,松开鼠标右键,出现弹出式菜单,如图2-43所示;

2. 用鼠标单击图2-43中的“复制到后(Copy after)”,复制操作完成,得到图2-44。

步骤四 调入倒角加工刀具

1. 用鼠标单击图2-44中刀具路径2中第一项参数(Parameters),进入“刀具参数”选项卡,如图2-45所示,将此对话框中的注释(Comment)框中的内容改为:Ch2 Chamfer;

2. 调用直径为25mm的倒角铣刀(Chamfer Mill) (注意:此时的刀具库文件名应为:BIG_MM.TL8),则在图2-45所示的空白部分出现直径为25mm倒角铣刀的图标。

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图  2-44

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图  2-45

步骤五 确定倒角加工参数

1. 用鼠标单击图2-45上部的“轮廓参数 (Contour parameters)”选项卡,进入“定义轮廓加工参数”对话框,选择左下角的“轮廓加工类型(Contour)”为“2D倒角(2D chamfer)”,则在左下角的倒角按钮有效,其上的文字倒角(Chamfer…)由灰色变成黑色,如图2-46所示;

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图  2-46

2. 用鼠标单击图2-46中的“倒角(Chamfer…)”按钮,则进入“倒角(Chamfering)”对话框,设置完毕后,如图2-47所示;

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图  2-47

3. 其他操作同2.3.3节的相应操作。

步骤六 重新生成刀具路径

与2.3.1节步骤四相同,重新生成的倒角刀具路径如图2-48所示。

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图  2-48

步骤七 毛坯形状及外形尺寸的确定

选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-毛坯设置(Job setup)

       进入“毛坯设置(Job Setup)”对话框,设置完毕后,如图2-49所示,用鼠标单击图2-49中的“OK”按钮,得到图2-50。

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图  2-49

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图  2-50

步骤八 存储文件

文件名:Ch2_4_1.MC8

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