6.7 钻削的应用
本节将介绍钻孔的常用方法及使用技巧。需要钻削的孔的立体图，如图6-55a所示，孔加工过程仿真后的结果如图6-55b所示。
图 6-55
步骤一 读入文件
文件名为：Ch6_7_1.MC8
该文件中存储的零件图形如图6-56所示。
步骤二 生成钻削刀具路径组
按照6.6节的操作步骤生成一个钻削刀具路径组，名称为：Drill。
图 6-56
6.7.1 利用屏蔽方法选择孔中心的钻削
步骤一 用屏蔽方法选择孔中心
1．选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-钻削(Drill)-选项(Options)
2．进入“钻削顺序选择”对话框，如图6-57所示，用鼠标单击图6-57最下面一个图标，则此图标被选中，钻削顺序将按照此图标上标示的顺序进行，单击图6-57中的“确定”按钮；
图 6-57
3．用鼠标单击主菜单区中的“圆上屏蔽(Mask on arc)”，在绘图区拾取任意一个直径为3mm的圆，如图6-56中的圆C1，在信息提示区出现如图6-58所示的输入框，输入值0.1后，按回车键；
图 6-58
4．用鼠标单击主菜单区的“窗口（Window）”，再在绘图区拾取窗口的两个端点，此窗口应包含如图6-56所示的所有图素，则窗口内的所有圆图素被选中；
5．用鼠标单击主菜单区的“Done”，结束图素选择；
6．用鼠标在绘图区拾取钻削的起始孔，如图6-56中的圆C1，此时只有与孔径为f3mm，误差在±0.1mm的孔被选中，而且显示出钻削的顺序，如图6-59a所示，图6-59b为图6-59a中左上角的局部放大图；
图 6-59
7．用鼠标单击主菜单区的“Done”，结束孔中心选择，进入“钻削加工刀具参数设置”对话框。
步骤二 钻削参数设置
1. 选择直径为3mm的麻花钻；
2. 用鼠标单击图6-60上部的“简单钻削（Simple drill-no peck）”选项卡，进入钻削参数设置对话框，设置完毕后，如图6-60所示；
图 6-60
3. 用鼠标单击图6-60左下部的“刀尖补偿（Tip comp…）”按钮，进入刀尖补偿对话框，设置完毕后，如图6-61所示，单击“OK”按钮，回到图6-60；
图 6-61
4．用鼠标单击图6-60中的“确定”按钮，得到钻削刀具路径，与图6-59相同。
6.7.2 利用组方法选择孔中心的钻削
步骤一 用组方法选择孔中心
1．选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-钻削(Drill)-选项(Options)
2．进入“钻削顺序选择”对话框，设置如图6-57所示，单击“确定”按钮；
3. 用鼠标单击主菜单区中的“图素
(Entities) ”；
4. 用鼠标单击主菜单区中的“组(Group)”，进入“组”对话框，如图6-62所示，用鼠标单击Drilled Hole Dia.5组，选中该组，单击图6-62中的“OK”按钮；
图 6-62
5. 用鼠标单击主菜单区的“Done”，结束图素选择；
6. 用鼠标拾取钻削的起始孔，如图6-56中圆C2的圆心，此时Drilled Hole Dia.5组中的孔被选中，而且显示出钻削的顺序，如图6-63a所示，图6-63b为局部放大图；
图 6-63
7．用鼠标单击主菜单区的“Done”，结束孔中心选择，进入“钻削加工刀具参数设置”对话框。
步骤二 钻削参数设置
选择f5mm的麻花钻；
“钻削参数设置”对话框设置同图6-60；
“刀尖补偿”对话框设置同图6-61；
得到的钻削刀具路径与图6-63相同。
6.7.3 深孔钻削
深孔一般是指长径比（孔深度与直径之比）大于5的孔，MasterCAM提供了“啄米式（peck）”等深孔钻削的方法，本节将介绍“啄米式（peck）”深孔钻削方法的应用。
图 6-64
步骤一 选择钻孔次序
1. 选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-钻削(Drill)- 选项(Options)
2. 进入“钻孔次序选择”对话框，设置完毕后，与图6-57相同，单击图6-57中的“确定”按钮。
步骤二 选择孔中心
用鼠标单击主菜单区的“图素(Entities)”；
2．用鼠标单击主菜单区的“窗口（Window）”，选择被钻孔图素，本例中需要用4次窗口选择的方法才能选择所有被钻孔图素，4个窗口的位置为图6-64中的4个虚线框；
3．用鼠标单击主菜单区的“Done”，结束被钻孔图素选择；
4．用鼠标在绘图区拾取第一个孔中心位置，如图6-64中圆C1的圆心；
5．用鼠标单击主菜单区的“Done”，结束孔中心的选择，进入“钻削加工刀具参数设置”对话框。
图 6-65
步骤三 钻削参数设置
选择f10mm的麻花钻；
“啄米式钻削参数设置”对话框设置完毕后，如图6-65所示；
3. 用鼠标单击图6-65左下部的“刀尖补偿（Tip comp…）”按钮，进入“刀尖补偿”对话框，设置完毕后，如图6-66所示，单击图6-66中的“OK”按钮，回到图6-65；
图 6-66
4．用鼠标单击图6-65中的“确定”按钮，得到钻孔路径，如图6-67所示。
图 6-67
6.7.4 扩孔
扩孔是在已加工孔的基础上再钻孔，以加大孔的直径。本节将对在6.7.3节已加工的孔中，对其中的某些孔进行扩孔加工，即图6-67中的孔C1～C10。
在6.7.3节中，选择加工孔时，是根据图素来选择的，即选择了窗口中的所有圆图素，所用钻头为直径10mm的钻头，因而加工出的孔径都是10mm。所加工出的孔的大小并不根据绘图区所绘制的圆的大小决定。
步骤一 用屏蔽方法选择孔中心
方法同6.7.1节步骤一，拾取的圆直径为f15mm，如图6-67中的圆C1。
步骤二 选择钻孔次序
方法同6.7.1节步骤一，钻孔次序也与其相同，如图6-57所示。
步骤三 钻削参数设置
方法同6.7.3节步骤三，钻头直径选择f15mm，钻削参数设置与其相同，如图6-65所示。
步骤四 扩孔刀具路径
得到的扩孔刀具路径如图6-68所示。
图 6-68
步骤五 从三个视图同时观察扩孔刀具路径
1. 进入“操作管理”对话框，选中扩孔刀具路径，如图6-69所示；
图 6-69
图 6-70
图 6-71
2. 用鼠标单击图6-69中右侧的“刀具路径仿真（Backplot）”按钮；
3. 同时按住Alt键和字母W键（Alt+W），进入“选择观察视窗”对话框，如图6-70所示，用鼠标单击所选视窗，如右栏从上数第2个；
4. 用鼠标单击图6-70中的“OK”按钮，得到如图6-71的观察效果；
5. 用鼠标单击主菜单区的“运行（Run）”，则可以从图6-71所示的三个视图，观察扩孔刀具路径的仿真结果。
步骤六 存储文件
文件名为：Ch6_7_2.MC8
