一、数控机床的加工特点：
1、加工精度高：脉冲当量普遍可达0.001毫米，定位精度普遍可达0.03毫米，重复定位精度为0.01毫米。
2、对加工对象的适应性强：改变加工零件时只需重新编制（更换）程序，输入新的程序就能实现对新的零件的加工。
3、自动化程度高，劳动强度低：对零件的加工是按事先编好的程序自动完成，操作者不需要进行繁杂的重复性手工操作。
4、生产效率高： 一台机床可实现多道工序的连续加工，零件安装调整时间短。
5、良好的经济效益：在单件、小批量生产情况下，节省了生产费用，减少了废品率，一机多用，提高了企业的竞争能力。
6、有利于现代化管理：使用数字信息与标准代码输入，适于数字计算机连网，成为柔性制造系统(FMS,Flexible Manufacturing System)和计算机集成制造系统(CIMS,Computer Integated Manufacturing System)的基础。
二、数控机床的使用特点：
1、数控机床对操作维修人员的要求：
操作人员：除了应具有一定的工艺知识和普通机床的操作经验之外，还应对数控机床的结构特点、工作原理以及程序编制进行专门的技术理论培训和操作训练。
维修人员：应有较高的理论知识和维修技术，机修人员要懂得一些数控机床的电气维护知识，电修人员要了解数控机床的结构和程序编制。维修人员应有比较宽的机、电、液专业知识。目前主要的数控机床生产厂家都成立了数控机床培训服务中心，各高等院校也纷纷建立了数控培训中心或基地。
2、数控机床对夹具和刀具的要求：
单件生产一般采用通用夹具，批量生产应使用专用夹具。刀具特点：较高的精度、耐用度和几何尺寸稳定，可实现机外预调、快速换刀，具有柄部标准系列，较好控制切削的折断、卷曲和排除，良好的可冷却性能。
三、数控机床的应用范围：
1、多品种、小批量生产的零件。
2、形状、结构比较复杂的零件。
3、需要频繁改型的零件。
4、价值昂贵、不容许报废的关键零件。
5、需要最少周期的急需零件。
6、批量较大、精度要求高的零件。
