以全国数控技能大赛山东省选拔赛，数控铣/加工中心软件应用竞赛试题---连杆产品为例。
1.工艺策略：连杆产品的结构，决定了它既是传力构件，又是运动件，包含了线架、曲面、实体，具有数控铣/加工中心类机床所应用的综合性加工特点，其工艺策略注意以下两个部分：
1)造型工艺：采用线架建模、曲面建模、实体建模的方式，对连杆产品进行设计。
2)加工工艺：采用三轴等高线粗加工、等高线精加工、曲面区域精加工，二维平面加工方式，进行加工工艺制定。
2.连杆的造型---连杆实体建模+连杆线架建模
1）连杆基座建模，以X-Y平面为基准，进入草图 ，选择“圆”和“圆弧”命令 ，根据图纸尺寸绘制以下图形部分：
2）退出草图 ，选择“拉伸增料”命令 ，拾取草图轮廓，根据图纸尺寸要求输入数值，“确定”生成拉伸实体，如下图所示：
3）以拉伸体的上表面为基准，右键创建草图，进入草图 ，选择“圆”命令 ，根据图纸尺寸要求，绘制以下图形。
4）退出草图 ，选择“拉伸增料”命令 ，根据图纸尺寸要求，选择草图对象，“确定”生成拉伸实体，如下图所示：
5）同理，以拉伸体的上表面为基准，右键创建草图，进入草图 ，选择“圆”命令 ，根据图纸尺寸要求，绘制以下图形。
6）退出草图 ，选择“拉伸增料”命令 ，根据图纸尺寸要求，选择草图对象，“确定”生成拉伸实体，如下图所示：
7）连杆中间槽建模，选择“特征”选项卡中“基准面”命令 ，打开“基准面”参数对话框，选择“等距平面”的方式进行基准面构造，根据图纸槽的深度，拾取参考平面，确定生成。
8）分别以“中间槽”上平面和以建立的基准面作为草图，分别通过左键拾取草图基准面，右键创建草图的方式，在草图中完成“中间槽”的顶面和底面的二维截面图，如下图所示：
9）退出草图，选择“放样除料”命令 ，依次选择创建的两个草图，注意其位置，确定生成放样实体。
10）在当前的空间环境中，选择“特征”选项卡中“拔模”命令，选择侧面作为中立面，根据图纸尺寸要求，生成拔模体，如下图所示：
11）分别以X-Z为基准面，创建草图，进入草图 ，选择“圆”和“直线”命令 ，根据图纸尺寸绘制以下图形部分：
12）退出草图 ，分别选择“旋转除料”命令 ，根据图纸尺寸要求，选择草图对象和轴线，“确定”生成旋转实体，如下图所示：
13）连杆倒圆角，选择“特征”选项卡中“过渡”命令， 根据图纸要求，对零件进行棱边过渡。
3、连杆的加工
3-1：加工策略连杆件产品的整体形状是较为陡峭，集成了三维实体建模、空间曲面建模、空间线架建模三种结构型式，对应整体加工策略选择三维实体粗加工方式、三维曲面精加工方式、二维平面精加工方式，其加工策略如下：
3.1 连杆三维实体粗加工—整体等高线加工方式
3.2 连杆三维曲面精加工—整体+凹槽等高线精加工、曲面区域精加工方式
3.3 连杆二维平面精加工—底面平面区域粗加工、 平面精加工
3-2：加工前的准备工作
1）定义毛坯当进入加工时，首先要构建零件毛坯。双击特征树“轨迹管理”中图标 ，弹出“定义毛坯”对话框，选择“参照模型”或“柱面”命令，拾取底面毛坯轮廓，生成毛坯。如下图所示：
2）设定加工刀具
1．双击特征树“轨迹管理”中 图标， 弹出刀具库管理对话框。
2．增加铣刀。单击“增加铣刀”按钮，在对话框中输入铣刀信息。一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示，刀具名称尽量和工厂中用刀的习惯一致。刀具名称一般表示形式为“D10，r3”，D代表刀具直径，r代表刀角半径。
3．设定增加的铣刀的参数。在刀具库管理对话框中键入正确的数值，刀具定义即可完成。其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关，在实际加工中要正确选择吃刀量和吃刀深度，以免刀具损坏。
3）设定加工坐标系，右键特征树“轨迹管理”中 图标，采用输入坐标原点的方式，创建加工坐标系。
4）设定加工几何条件,单击“相关线”中 的“实体边界”命令和“实体表面”中 的“拾取表面”命令，拾取叶片和端面槽轮廓，作为加工区域。
3-3：连杆加工工艺
3.1 连杆三维实体粗加工---整体等高线加工方式
1．设置粗加工参数。选择【加工】－【等高线粗加工】命令，在弹出的粗加工参数表中设置如图所示粗加工的参数。
2．根据使用的刀具，设置切削用量参数，如图所示，并确定。
3．选择下刀方式为“自动”，“连接参数” 如图所示。
4．“铣刀参数”选项标签，选择在刀具库中已经定义好的铣刀R5立铣刀，并再次设定和修改立铣刀的参数。
5、粗加工参数表设置好后，单击“确定”按钮，屏幕左下角状态栏提示“拾取加工曲面”，选中整个实体表面，系统将拾取到的所有曲面变红，然后按鼠标右键结束。如图所示。
6、生成加工轨迹。系统提示：“正在准备曲面请稍候”、“处理曲面”等，然后系统就会自动生成粗加工轨迹。如图所示。
7．隐藏生成的粗加轨迹。拾取轨迹单击鼠标右键在弹出的菜单中选择【隐藏】命令即可。
3.2 连杆三维曲面精加工---整体+凹槽等高线精加工、曲面区域精加工方式
等高线精加工-连杆的二次开粗：
1．设置精加工的等高线加工参数。选择【加工】－【等高线精加工】命令，在弹出加工参数表中设置精加工的参数，如图所示，注意加工余量为“0”。
2．“铣刀参数”选项标签，选择在刀具库中已经定义好的铣刀R3球刀，并再次设定和修改球刀的参数。
3.“连接参数”、“切削用量”等参数和粗加工一样。
4．根据左下角状态栏提示拾取加工曲面。拾取整个零件表面，按右键确定。系统开始计算刀具轨迹，生成精加工的轨迹。
5．隐藏生成的精加轨迹。拾取轨迹单击鼠标右键在弹出的菜单中选择【隐藏】命令即可。
曲面区域精加工—连杆的精加工：
1．设置曲面区域精加工的加工参数。选择【加工】－【曲面区域精加工】命令，在弹出加工参数表中设置精加工的参数，如图所示，注意加工余量为“0”。
2．“铣刀参数”选项标签，选择在刀具库中已经定义好的铣刀R3球刀，并再次设定和修改球刀的参数。
3、根据左下角状态栏提示拾取加工曲面。拾取整个零件表面，按右键确定，继续选择轮廓曲线，系统开始计算刀具轨迹，生成精加工的轨迹。
3.3 连杆二维平面精加工---底面平面区域粗加工或平面精加工
1．设置粗精加工参数。选择【加工】－【二轴加工】－【平面区域粗加工】命令，在弹出的加工参数表中设置如图所示粗精加工的参数。
2.根据使用的刀具，设置切削用量参数，并提取加工刀具，如图所示：
3.加工参数表设置好后，单击“确定”按钮，根据屏幕左下角状态栏中的提示左键依次拾取已准备好的几何条件，注：加工曲线，右键完成拾取，生成加工轨迹。
4 连杆轨迹仿真
4.1连杆空间线架仿真
1. 右键特征树“轨迹管理”选择要仿真的轨迹，选择“线框仿真”，查看轨迹的运行情况，如图所示
2.通过空间线架仿真，用来判断刀具和零件之间基于轨迹有没有存在干涉。
4.2连杆实体虚拟仿真
1. 右键特征树“轨迹管理”选择要仿真的轨迹，选择“实体仿真”，查看轨迹的运行情况，如图所示
5 连杆G代码管理
1．选择【加工】－【后置处理】－【设备编辑】命令，弹出“后置编辑”对话框，根据所选的加工机床系统，进行后置设备编辑，如图所示：
2．选择【加工】－【后置处理】－【生成G代码】命令，弹出“选择后置文件”对话框，填写文件名，选择“机床”系统，单击“保存”，拾取生成的加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出加工G代码文件，保存即可。
