图 1
一、定义毛坯
制造工程师中为客户提供了三种毛坯定义的方法，有方形毛坯、柱形毛坯以及三角片毛坯。客户可根据不同的造型选择与其匹配的毛坯。
根据图1所示的扇轮形状，我们可以选择柱形毛坯，首先要选择一条半径为27的圆作为柱形的截面，然后再输入高度13来完成柱形毛坯的定义。
二、三轴加工
1.等高粗加工
在完成柱形毛坯的定义后，我们首先要进行的是整体的三轴等高粗加工，选择D6的立铣刀，层高1mm，行距4mm，余量0.5mm。如图2所示，使其最大限度的去除余量，为之后的多轴加工做准备。
图 2
2.平面区域粗加工
我们选择平面区域粗加工来来代替精加工加工扇轮上表面，选择D6的立铣刀，顶层高度1，底层高度0，每层下降高度1，行距4，轮廓余量0，轮廓补偿ON，岛屿余量0，岛屿补偿TO，加工精度0.01。如图3所示。
图 3
3.参数线精加工
我们选择参数线精加工来加工扇轮顶部，选择R4球头铣刀，行距0.2，加工精度0.01，余量0，切入切出方式为直线，长度为5。如图4所示。
图 4
三、多轴加工
1.五轴侧铣加工2
在加工扇叶的时候，我们需要用五轴侧铣加工2的功能，刀具选择D6立铣刀，加工参数如图5所示，几何处选择的是需要加工的4张侧面。区域参数如图6所示。干涉检查如图7所示。切削用量如图8所示。其余参数按默认参数即可。点击确定即可生成轨迹。如图9所示。
图 5
图 6
图 7
图 8
图 9
在加工其它两处叶片时，这里有一个比较简单的方法，只需要使用阵列功能即可完成轨迹的阵列，不需要去从新生成加工轨迹。最终完成轨迹如图10所示
图10
四、代码生成
代码生成时只需要选择相应的五轴后置即可，如图11所示。
图 11
代码生成过程中有一点需要特别注意，无论的三轴轨迹、定向轨迹还是多轴轨迹一定要恢复到原始坐标系下去生成代码。
