1.3洛氏硬度和显微硬度测量
采用HR150测量零件宏观硬度。
采用MH-6显微硬度计测量显微硬度（载荷砝码200g，保持时间5s）。
1.4拉伸与冲击试验
在原材料上取样，加工出拉伸试样和冲击试样，热处理后，进行拉伸和冲击试验。
2.结果与分析
2.1 原材料显微组织及带状级别判定
取样部位：距中心25mm处，金相观察纵截面金相组织为珠光体与铁素体，呈连续带状分布，带状组织达到５级（按GB/T13299-1991 C系列评级标准）。组织中铁素体晶界清晰可见，珠光体带宽窄不一，见图２。
图２拉杆纵截面金相组织（100×）
Fig.2 Original microstructure of longitudinal plane of pulling pole
横截面金相组织为铁素体＋珠光体，各占约50%，晶粒较粗大。按GB6394-1986晶粒度为4—5级，见图３。
图３拉杆横截面金相组织（100×）
Fig.3 Original microstructure of cross section of pulling pole
2.2 平镦后校直断裂件显微组织及带状级别判定金相观察表明，试样纵、横截面金相组织基本相同，铁素体在珠光体周围成网状分布，并有轻微的魏氏组织，按GB/T13299-1991评级标准为1级，珠光体为细片状,且组织粗大。试样纵、横截面的晶粒度均为2级。见图4。
图４ 断裂件金相组织（100×）
Fig.4 Original microstructure of fractural part of pulling pole
2.3 直接淬火＋回火试件金相分析
对原材料未加任何处理直接加热850°C淬火,经550℃回火,观察金相组织有明显的颜色差别，试样的纵截面有带状组织偏析痕迹，黑白带状区域分明，见图５。试样的横截面也有明显的块状黑色组织分布痕迹。白区保留明显的马氏体位向，显微硬度为287HV（30HRC）（载荷200g，保持时间5s） 黑区无马氏体位向，显微硬度362HV（39HRC）。
图５淬火＋回火后试样金相组织（100×）
Fig.5 Original microstructure of sample after quenching and tempering
