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焊接技术知识88条(5)

2013/11/10    作者:未知    来源:网络文摘    阅读:3821

41、ZX--400S型弧焊机的额定负载持续率为50%,标准规定手弧焊机的一个工作周期为5min,试问在一个工作周期内,焊机在额定焊接电流下工作时的负载时间和空载时间各为多少?

解:

负载持续率=工作周期内焊机负载时间/工作周期×100%

则焊机负载时间=工作周期×负载持续率=5×50%=2.5(min)

焊机空载时间=工作周期-焊机负载时间=5-2.5=2.5(min)

答:在一个工作周期内焊机负载时间为2.5min,空载时间为2.5min。

 

42、用埋弧自动焊焊接某易淬硬钢,要求线能量q=20.3KJ/cm,已知电弧电压U=38V,焊接速度v=36m/h,求应选用多大的焊接电流?

答文:解:因为q=UI/v

    所以  I=q•v/U=(20.3×103×36×102)/(38×602)

           =534(A)

答:应选用焊接电流I=534A

 

43、焊接结构中为什么不允许有裂纹存在?

答:焊接裂纹是一种危害性最大的缺陷,它除了会降低焊接接头的强度外,还因为裂纹端部有一个尖锐的缺口而引起应力集中,焊件承载后,裂纹将不断扩展、变大,而焊接接头的整体性止裂性较差,对裂纹的扩展难以制止,以致整个结构发生断裂。所以焊接结构中不允许有裂纹存在。

 

44、什么是刚性固定法,它有什么特点?

答:焊前对焊件采用外加刚性拘束,强制焊件在焊接时不能自由变形,这种防止变形的方法称为刚性固定法。

其特点是焊后当外加刚性拘束去掉后,焊件上仍会残留一些焊接残余变形,不过要比没有拘束时小得多。另外,这种方法会使焊接接头产生较大的焊接应力,所以对一些焊后易裂材料应慎用。

 

45、试述焊接残余应力对结构的使用有何影响?

答:对结构使用不利影响的主要是焊接残余应力。其作用效果是:

(1)降低焊接接头的实际承载能力;

(2)残余应力足够大时,使总的应力水平超过材料屈服强度而破坏;

(3)若存在三向拉伸应力时(如厚壁结构的焊接接头、立体交叉焊缝的焊接缺陷的区域等),材料塑性变形能力下降,造成所谓脆断;

(4)低周疲劳载荷下,长期使用后会产生变形;

(5)对低温工作结构,由于材料塑性较差,残余应力将降低结构静载强度,缩短使用寿命,甚至导致低应力破坏;

(6)当结构承受动载疲劳载荷,结构上有可能导致低应力破坏;

(7)对将进行机械加工的焊接构件,残余应力存在将破坏稳定性和精度。

 

46、试述气孔形成的原因是什么?

答:气孔是由于焊接熔池在高温时吸收了过多的气体,而冷却时气体在金属中的熔解度急剧下降,气体来不及逸出残留在焊缝金属中而形成的,形成气孔的气体来源于大气,熔解于母材、焊丝和焊条钢芯中的气体、焊条药皮或焊剂熔化时的气体、焊丝和母材上的油和锈等脏物在受热后分解产生的气体以及各种冶金反应产生的气体等。在熔化焊中,氢气、一氧化碳是形成气孔的两种主要气体。

 

47、焊接应力对焊接结构有何影响?

答:焊接应力会降低结构的刚性,降低受压构件的稳定性。降低机械加工精度,使焊后机械加工或使用过程中的构件发生变形。在某些条件下,还会使在腐蚀介质中工作的焊件产生应力腐蚀。在一些结构应力集中部位或刚性拘束较大的部位,残余拉应力会导致产生裂纹,并使裂纹迅速扩展,致使结构发生断裂破坏。

 

48、试述磷对焊缝的危害性?

答文:答:磷是钢和焊缝中的有害元素,磷使钢材强度、硬度增加、塑性和韧性降低,特别会减少钢材的低温韧性,也就是导致钢的“冷脆性”,磷还造成钢材的偏析,即在回火过程中,磷偏析于晶界,从而引起钢材的回火脆性,这在Cr-Mo钢中特别常见。

磷在焊缝中,同样也降低其冲击韧性并使脆性转变温度升高。而且也会促发热裂纹。为减少焊缝中的磷含量,一可以通过控制母材和焊接材料特别是焊剂中的磷含量,二可以通过治金反应脱磷,如增加渣中CaO和FeO的含量,可以减少焊缝的含磷量。

 

49、在手弧焊时怎样才能减少和避免气孔?

答:通常焊缝表面气孔有损于焊缝外观质量,焊缝内部气孔的尺寸和数量也不能超过一定的容限,否则会大大削弱横截面,降低焊缝的强度、塑性和韧性。防止气孔的措施有:

(1)增强熔池的保护,防止大气中气体侵入;

(2)努力减少焊接区气体来源,清除焊丝及工件坡口附近的油污、锈、水分和杂物;

(3)按规定温度和时间烘干焊条、焊剂;

(4)按焊条药皮的性质掌握电弧的长度,如低氢型药皮焊条焊接必须采用短弧,有利于熔渣保护,而当用钛钙型药皮焊条焊接则采用长弧,有利用药皮成分充分燃烧产生保护气体保护焊接区;

(5)焊前预热,减缓熔池冷却速度有利于气体逸出。

 

50、防止和减少焊接变形的工艺措施有哪些?

答文:答:防止和减少焊接变形的工艺措施有采用合理的焊接顺序和方向、反变形法、刚性固定法、散热法和锤击焊缝法等。

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