3．8 呋喃树脂防腐蚀涂料
呋喃树脂是结构中含有呋喃环链节的一类聚合物，主要有糠醛、糠醇、改性呋喃树脂三大类。呋喃树脂涂料具有优异的耐酸、耐碱及耐溶剂性，并可在190oC以下长期使用。但由于呋喃树脂分子链的刚性，涂层坚硬，缺乏柔韧性，对金属的附着力不好，且成膜性差，需在酸性催化剂或高温作用下成膜，这些因素限制了它的应用。将呋喃树脂与其他合成树脂进行共聚或掺混后制成涂料，既保持呋喃树脂的耐蚀性能，又改善了漆膜性能，如糠醇环氧涂料、有机硅改性呋喃树脂漆等。这逐步扩大了其应用，但目前此类漆主要还是用于化工设备内壁防腐。
3．9 有机硅树脂防腐蚀涂料
有机硅树脂为元素有机类高聚物，涂层具有极好的耐热、耐候、耐氧化、耐蚀性能，并具有憎水、绝缘、阻燃等性能。其主要用于耐高温防腐、绝缘防腐涂料。加入一定的耐高温填料，可制成耐800oC高温的防腐涂料，常用其他树脂(环氧、聚氨酯、纤维素、丙烯酸类树脂等)加以改性。这既保留了涂膜的耐热性，又提高了其附着力等性能，有的还可常温固化，用于各种需耐高温而又不能烘烤的钢铁设备和零部件。
3．10 醇酸树脂防腐蚀涂料
醇酸树脂是用油料、多元醇(如甘油和季戊四醇等)、多元酸(如二甲酸酐等)制备而成的一种聚酯。制备涂料的醇酸树脂多用干性油(如桐油、亚麻仁油、梓油、菜籽油等)和半干性油（如豆油和葵花籽油)，它们可常温干燥。
醇酸树脂涂料的性能与脂肪酸含量(油度)有很大关系，按油度可以分成以下3类：
短油度——含油40％以下。短油度醇酸树脂主要和氨基树脂一道用于工业烘干面漆，如自行车、金属、家具等。
中油度——含油40％～60％。中油度醇酸树脂主要用于强迫干燥型或者气干性的机械涂料和工业涂料，也用于汽车、货车等的修补涂料。
长油度——含油60％以上。长油度醇酸树脂主要通过豆油改性，用于防腐蚀涂料和建筑色漆。
醇酸树脂涂膜具有较好的附着力，并具有突出的快干性、保色性、耐候性，主要用于户内外干燥环境下钢结构防护。醇酸树脂涂料耐酸碱性差，耐水性差，不能用于水下结构。醇酸树脂与各种树脂的拼用改性品种较多，如：酚醛改性醇酸树脂涂料，主要用于底漆及特殊用途的工业用漆；苯乙烯改性提高了耐水性；环氧改性提高了耐腐蚀性，用于底漆；有机硅改性提高了耐久性和对紫外线的稳定性。由于醇酸树脂防腐涂料施工方便，价格便宜，应用较为广泛。
3．11 生漆及改性树脂防腐蚀涂料
生漆又名大漆，是从漆树上采割来的汁液，呈灰褐色粘稠液体，为我国特产。在国外负有盛名，特称中国大漆。其漆膜具有独特的耐久性，耐腐蚀性能与酚醛树脂漆相似，但综合性能、防腐蚀效果优于酚醛漆，漆膜具有耐常温酸(浓度70％以下的硫酸、硫酸及各种浓度的盐酸)、耐溶剂(苯类、汽油、乙醇等有机试剂对其不能溶胀和溶解)、耐水、坚硬、柔韧、耐磨及附着力良好、耐热等特性。但不耐碱，不耐晒，而且毒性大，不少人会有过敏反应。这限制了它的应用，所以需要进行改性以降低其毒性，其改性品种逐年增多。
用生漆作防腐蚀涂料，既可直接应用，亦可改性后应用。不管以哪种形式应用，漆酚含量的高低均是决定性的因素。生漆的改性方法很多，归纳起来不外物理方法和化学方法两种。前者是将生漆和改性树脂机械混合而得，后者是利用生漆的特性和某些树脂进行化学反应而得。常用改性生漆防腐蚀涂料品种及其特性和用途如下；
①漆酚缩醛类防腐蚀涂料：它是由漆酚和甲醛或糠醛缩合而成的，有时也加入适量的顺酐树脂。其耐腐蚀性能和生漆相近，机械性能在初期比生漆的好，但在后期老化较快，易变脆。实际使用时，常用石墨粉、瓷粉等配成磁漆。主要用于涂装车船内外壁和木器家具。
②漆酚环氧类防腐蚀涂料：这类涂料的特点是改善了生漆的耐碱性，提高了涂层对金属的附着力。主要有两个品种：其一为漆酚缩甲醛树脂和601(即E-20)环氧树脂反应而得的，又名6001漆酚缩甲醛环氧漆；以及漆酚缩甲醛树脂与604(即E-12)环氧树脂交联，两产品性能基本相同，具有优良的耐酸、耐碱、耐化学药品和机械性能，专供农业机械、化工设备、石油管道防腐蚀用。其二是多环氧漆酚缩醛防腐蚀涂料，它是漆酚和甲醛的缩合物与环氧氯丙烷直接反应所得的树脂，溶于甲苯后制成的快干性防腐蚀涂料，耐碱性获得了改善，在142oC、50％氢氧化钠水溶液浸泡4h不变化，在沸腾的70％氢氧化钠水溶液中浸泡12h仅有轻微的变色。此外，耐油性也十分突出，在沸腾的航空汽油中浸泡7天不溶胀。但涂层的耐水性较差，常需罩上由漆酚缩醛树脂和多环氧漆酚缩醛树脂配制的清漆，以提高涂层的耐水性。
此外，还有漆酚／氯乙烯防腐蚀涂料、漆酚／苯乙烯防腐蚀涂料、漆酚／有机硅防腐蚀涂料、漆酚／沥青防腐蚀涂料、漆酚／醇酸防腐蚀涂料等品种。
