5．2．3 磷化处理(化学转化膜)
磷化处理是指使用化学或电化学手段，通过化学反应在金属表面形成一层难溶的、非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜的过程。所生成的薄膜也称为化学转化膜，或磷化膜。
磷化处理是表面处理的手段之一，其目的就是在基体表面形成一种能改进基体表面活性的薄膜，并提高材料在腐蚀环境中的使用性能和使用寿命。除磷化膜外还有钝化膜等，有色金属的表面处理中常常使用此项技术方法，如锌和锌合金表面的磷化和氧化，镁和镁合金等。
在磷化处理前，金属必须除油、除锈。磷化时可采用铁、锰、锌、镉的正磷酸盐溶液，通过喷淋磷化、槽浸、涂刷和电化学磷化的方法，金属表面所生成的是一层不溶性保护膜，可提高金属的耐腐蚀性。这层磷化膜是针状结晶，除可增强涂膜和金属的附着力外，还具有耐蚀性，可作为金属保护性涂层的底层。粉末喷涂中常常采用磷化膜打底。
磷化处理的方法有常温磷化、热磷化、喷涂磷化和电化学磷化的方法。钢铁表面磷化后，在显微镜下观察可以看到致密的结晶层覆盖于金属的表面，这层结晶层使金属表面与环境隔离，而提高了金属的耐蚀性，同时又加大了金属表面的粗糙度，使涂层与磷化膜间的附着力增强。磷化膜一般厚度在5～10um，磷化膜的形成还可以提高金属的耐热性和电绝缘性。
由于磷化处理的设备简单、易于操作、成本较低，比较多地应用于碳钢的处理。磷化还可用于钢结构表面除锈后不能马上涂装时的表面防锈措施，或者与其他表面处理手段配合使用，作为防腐蚀涂层的底层。大型钢结构物的涂装工艺中常常使用。
5．3 非铁金属、混凝土的表面预处理
5．3．1非铁金属的表面预处理
在工程上常常使用的非铁金属有：铝合金、锌合金、镁合金等。它们的表面处理与钢材相比既有相同的一面，也有不同的特点。主要包括两方面：其一是表面除锈，常常采用与钢结构相同的机械除锈的方法，目的也是为了获得必要的表面清洁度和粗糙度，但材质不同，处理的方法也有所区别。其二是非铁金属表面的氧化或化学转化，表面氧化或化学转化是为了提高金属表面的耐蚀性和对涂层的附着力。采用的方法有化学氧化法和电化学阳极化法。
(1)铝及铝合金
由于铝在化学上是非常活泼的金属，与氧在大气中很容易形成一层氧化物的薄膜。该膜具有一定的耐蚀性，但由于结构疏松、不均匀，因此直接在其上涂装则会造成涂膜的附着力差。工程上采用化学氧化或电化学氧化的方法，在铝及铝合金的表面形成一层化学转化膜。
化学方法可采用酸性氧化、碱性氧化或磷酸一铬酸法；电化学氧化则常用阳极氧化法。
(2)锌及锌合金
随着对钢铁基底材料的耐蚀性能要求的提高，锌合金在工程上的使用日益广泛，有许多钢结构物要求在镀锌后再涂装，因此了解锌及锌合金的表面处理是很有必要的。
锌及锌合金的表面比较平滑，与涂膜的附着力较差。而且涂料中的游离成分与锌的次生反应还会影响涂膜的固化性能。工程上采用磷化和氧化两种方法使锌及锌合金的表面产生转化膜。
用磷化处理后的表面会产生磷酸锌的致密薄膜；用铬酸盐氧化处理过的表面会形成耐蚀性很好的氧化膜。
5．3．2 水泥、混凝土结构物的表面处理
混凝土是由水泥、砂石填充料经水化过程形成的建筑材料，与钢材不同，新浇注的混凝土表面呈碱性，与金属材料相比其机械强度要差很多，具有多孔性。因此，对于需要满足重防腐要求的场合，必须进行防腐蚀涂层的涂装，如：很多工程建筑如港湾、桥梁、污水处理系统、水利设施中的混凝土结构物等。
水泥、混凝土类结构物在进行防腐蚀涂装之前，也必须进行与钢材表面相类似的表面预处理。其中以喷砂和酸蚀手段为主，使混凝土表面清洁，并具有一定的表面粗糙度(或称之为打毛)。混凝土类基材防腐蚀涂装的表面处理应注意以下几点：
①水泥、混凝土底材必须经过充分的养护；
②由于水泥、混凝土是多孔结构物，因此在表面处理时应首先去除水泥、混凝土表面的任何疏松物质；
③应清除水泥、混凝土表面的油污或油脂；
④用粗磨料喷射混凝土的表面，使其表面被打毛，或者采用10％的盐酸刻蚀混凝土表面，使其变得毛糙，再用水将酸液冲净；
⑤严格控制混凝土表面的含水量，应在5％以下；
⑥混凝土表面的pH值应控制在10以下；
⑦混凝土表面的缺陷如：裂纹、坑、微孔等必须修复。
