一、切削丝锥
1、直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。
2、螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。
10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。
某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。
3、螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。
切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。
二、挤压丝锥
可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。
其主要特点：
1、利用工件的塑性变形加工螺纹；
2、丝锥的截面积大，强度高，不易折断；
3、切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；
4、由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；
5、无屑加工。
其不足是：
1、只能用于加工塑性材料；
2、制造成本高。
有两种结构形式：
1、无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；
2、带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。
